ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Алюминий и его сплавы

Алюминий обладает малой плотностью 2700 кг/м3 (2,7 г/см3), низкой температурой плавления (660°С), высокой пластичностью, тепло- и электропроводностью. Алюминий легко поддается прокатке, ковке, волочению и т. д. Обладая высокой теплопроводностью и электропроводностью, он способен заменить медь при изготовлении проводов и других изделий, применяемых в электронной промышленности, и для изготовления теплообменной аппаратуры.

 

Алюминий в зависимости от содержания примесей выпускается трех видов: особой чистоты (99,999% А1), высокой чистоты (от 99,995—99,95% А1) и технической чистоты (от 99,85—99,5% А1). Основными примесями в алюминии являются кремний, железо и медь. Железо в алюминии не растворяется и образует А13Ре, тогда как растворимость кремния при эвтектической температуре равна 1,65%, но при низкой температуре растворимость его очень мала. Присутствие одновременно в алюминии железа и кремния приводит к образованию химических соединений железа, кремния и алюминия. Медь растворяется в алюминии и образует химические соединения, например СиА12.


Чистый алюминий применяется мало, так как он имеет малую прочность [50—80 МН/м2 (5—8 кгс/мм)] и твердость (НВ 20—30). В основном он идет для получения алюминиевых сплавов. Алюминий со многими элементами образует сплавы, которые подразделяются на деформйруемые (для полуфабрикатов и изделий обработкой давлением) и литейные (для фасонных отливок).


К деформируемым сплавам алюминия относятся сплавы систем А1—Мп, А1—Жц, А1—Си—Мд—Мп, А1—Си—51, А1—Си—Ц и др.

Сплавы системы А1—Мп, А1—M.g обладают низкими пластическими и прочностными свойствами. Они не упрочняются при термической обработке. Из таких сплавов получают изделия штамповкой. Наиболее часто применяются алюминиевые сплавы системы А1—Си—Mg— Мп под названием дуралюмины (Д).

Дуралюмины обладают достаточно высокими механическими свойствами, особенно после закалки (~500°С), охлаждения в воде с последующим старением.


Изделия из дуралюмина подвергаются отжигу, закалке и старению. Отжиг проводят при 300° С, в результате чего структура сплава состоит из твердого а-раствора и упрочняющих включений (СиА12, И др.) и нерастворимых в алюминии фаз. Закалку изделий из дуралюмина проводят в воде от 495—505° С. Структура изделий после закалки состоит из перенасыщенного а-раствора и включений, нерастворимых в твердом растворе при нагревании фаз. После закалки изделия подвергаются естественному старению, которое заканчивается в течение 5 суток, или искусственному старению (при нагреве).


Старение — процесс распада пересыщенного твердого раствора, образующегося в процессе закалки, Если старение (выдержка) закаленных сплавов происходит в естественных условиях и вызывает определенные изменения структуры и свойств, например повышение прочностных характеристик, то такой вид старения называют естественным. Нагрев закаленных сплавов до 100—200° С и выдержка их в печи в течение некоторого времени называется искусственным старением. При старении происходит тонкое измельчение структуры сплавов, что связано с их упрочнением. Из дуралюминов готовят, например, большое количество деталей, используемых в самолетостроении (детали каркаса, стойки, штангоуты и др.). Дуралюмины широко используются в общем машиностроении, вагоностроении, автомобильной и других отраслях промышленности. Они достаточно жаропрочны, например, изделия из дуралюмина Д16 могут работать длительное время при 150° С; из Д20 — при 300° С.


Более высокие механические свойства по сравнению с дуралюмином имеет алюминиевый сплав с цинком В95 (1,4-2% Си; 1,8-2,8% Щ-, 0,2-0,6% Мп; 5-7% 0,1—0,25 Сг). После закалки от 465—475° С в воде и искусственного старения при 120—140° С сплав В95 имеет \ следующие механические свойства: ав = 600 МН/м2 (60 кгс/мм2), 6 = 8%.


К деформируемым сплавам относятся и так называемые ковочные сплавы марок АК4, АК4-1, АК6, АК-8 и др., в состав которых кроме указанных в табл. 4 компонентов входят Ре, Бь N1 и др. Эти сплавы обладают высокими пластическими свойствами при нагревании. Из них готовят слитки, поковки, штамповки крупных размеров и сложной формы. Из сплавов этой группы получают лопатки компрессоров, крыльчатки, диски и кольца тур- , бореактивных и турбовинтовых двигателей и другие детали (сплавы АК4-1, АК4), подмоторные рамы, детали самолетов (АК8). Эти изделия могут работать при 200— 250° С.


К литейным алюминиевым сплавам (АЛ) относятся сплавы системы А1—А1—81, А1—Си.
Литейные алюминиевые сплавы подвергаются отжигу, закалке и старению. С целью измельчения зерна и повышения свойств изделий в состав этих сплавов вводят модифицирующие добавки: "Л, 2г, V, В и др. Режимы отжига, закалки и старения зависят от химического состава сплава и использования литых изделий.


Наиболее распространенными литейными сплавами с повышенным содержанием кремния (от 4 до 13%) являются силумины. Благодаря высоким литейным свойствам их используют для получения отливок сложной формы, не требующих высоких прочностных свойств. Изделия с высокими механическими свойствами готовят с применением силуминов с пониженным содержанием кремния (4—10%) с добавкой их в состав меди, магния, марганца.


На основе тонкоизмельчснного алюминия — алюминиевой пудры, содержащей оксид алюминия, получают теплостойкий материал САП (спеченная алюминиевая пудра). Это легкий 2700 кг/м3 (2,7 г/см3), прочный и коррозионно-стойкий .материал, хорошо обрабатываемый давлением, резанием и т. п. САП сохраняет достаточную прочность выше 350° С, тогда как все другие алюминиевые сплавы легко разупрочняются. При 500° С прочность САП равна прочности алюминия при 20° С. Изделия из САП выдерживают кратковременный нагрев их до 1000° С.


Технология получения САП состоит из следующих стадий: 1) получение алюминиевой пудры с содержанием от 6 до 22% А1203 (это одна из самых ответственных и трудоемких операций); 2) брикетирование пудры (без нагревания); 3) спекание брикетов под давлением 500— 800 МН/м  и при 450—500° С; получение из спеченных брикетов полуфабрикатов прессованием или прессованием с последующей прокаткой. Свойства САП зависят от содержания в пудре А1203. Чем меньше оксида алюминия в пудре, тем выше пластические свойства и ниже прочностные. В зависимости от содержания в пудре А1203 предел прочности при растяжении меняется от 300 до 460 МН/м2 (30—46 кгс/мм2), а относительное удлинение— от 1,5 до 8%- САП используется в ряде случаев вместо теплостойких или нержавеющих сталей, например, для облицовки летательных аппаратов, изготовления деталей различных приборов, химического и лабораторного ободудования, изделий, применяемых в атомной технике, и т. п.