ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Чугуны

Чугуны — железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2,14% углерода. В зависимости от состояния углерода, входящего в состав сплавов, чугуны подразделяют на белые и серые. Чугуны, у которых углерод находится в связанном состоянии в виде цементита Ре3С, называются белыми. Такие чугуны тверды, хрупки, не поддаются механической обработке. В серых чугунах углерод полностью или частично содержится в свободном состоянии в форме пластинчатого графита.


По назначению чугуны подразделяются на передельные (белые) и машиностроительные. Передельные чугуны в основном используются для получения стали и в небольших количествах — для получения ковкого чугуна. К машиностроительным чугунам относят серый, ковкий и высокопрочный чугуны.


Присутствие углерода в виде графита в машиностроительных чугунах разобщает сталистую структуру и резко снижает механические и пластические свойства. Однако наличие графита дает и ряд преимуществ чугунам перед сталью.

 

Они легко обрабатываются резанием, так как образующаяся стружка легко ломается, обладают хорошими антифрикционными свойствами, мало чувствительны к дефектам поверхности, надрезам и т. п. Кроме того, чугуны имеют более низкую температуру плавления, высокую жидко текучесть и хорошую заполняёмость форм металлом по сравнению со сталями.

Поэтому машиностроительные чугуны широко применяются для изготовления деталей машин, не испытывающих значительных растягивающих и ударных нагрузок.


Серым чугуном называют чугун, излом которого имеет серый цвет. Объясняется это тем, что структура серого чугуна состоит из металлической основы и графитовых включений, имеющих форму пластин. Содержание углерода в сером чугуне, применяемом в качестве машиностроительного, колеблется от 2,8 до 3,8% (до 0,8% С находится в связанном состоянии, а остальное — в форме графита). Кремний в чугуне содержится в широких пределах: от 0,5 до 5%. Он влияет на структуру и свойства чугуна и усиливает процесс графитизации. Содержание марганца в серых чугунах колеблется от 0,8 до 1,2%. Марганец в отличие от кремния препятствует процессу графитизации.

 

Сера, присутствующая в чугунах (от 0,08 до 0,12%), снижает жидкотекучесть и
Механические свойства. Присутствие фосфора (до 0,3%) улучшает жидкотекучесть чугуна. Объясняется это тем, что фосфор образует легкоплавкую эвтектику (950°С), состоящую из аустенита и фосфида железа (Ре3Р), а твердые участки фосфидной эвтектики повышают твердость и износоустойчивость.


По структуре серые чугуны подразделяют на три группы:
1. Ферритный чугун, состоящий из феррита и графита.
2. Ферритно-перлитный чугун, состоящий из феррита, перлита и графита.
3. Перлитный чугун, состоящий из перлита и графита.


Маркируется серый чугун буквами СЧ с добавлением двух чисел: первое число указывает предел прочности при растяжении, а второе — предел прочности при изгибе. Например, марка СЧ 15-32 показывает, что чугун имеет св=150 МН/м2 (15 кгс/мм2) и <^»=320 МН/м* (32 кгс/мм2).


• Высокопрочным чугуном называется чугун, в котором графит имеет шаровидную форму в виде глобулей. Из всех видов графита наиболее благоприятен шаровидный, так как он меньше ослабляет металлическую основу и поэтому лучше сохраняет присущие ей свойства (прочность и пластичность). Шаровидная форма графита получается модифицированием жидкого серого чугуна перед заливкой в формы магнием, церием.

 

Высокопрочный чугун обозначается ВЧ с добавлением двух чисел; первое число указывает предел прочности при растяжении, а второе — относительное удлинение. Например, марка ВЧ 100-4 показывает, что чугун имеет св=1 000 МН/м2 (100 кгс/мм2) и 6=4%. Металлическая основа высокопрочных чугунов такая же, как и серых, — ферритная, ферритно-перлитная, перлитная.


Ковкий чугун — условное название мягкого и вязкого чугуна. Он не подвергается ковке, но имеет по сравнению с серым чугуном более высокую пластичность. Углерод в ковком чугуне находится в виде включений графита округленной (хлопьевидной) формы.

Ковкий-чугун получается в процессе отжига отливок, изготовленных из белых чугунов. Изделия из белых чугунов помещают в печь, нагревают до 950—1000° С и выдерживают длительное время при этой температуре для разложения первичного цементита Рез С с выделением графита отжига. Затем изделия охлаждают до температуры ниже критической (740—720° С) и выдерживают при этой температуре для разложения цементита эвтектического. Ковкий чугун может быть трех видов: ферритный, состоящий из феррита и углерода отжига, перлитный — из перлита и углерода отжига и ферригноперлитный— из феррита, перлита и углерода отжига.


Ковкий чугун обозначают буквами КЧ и числами. Первое число указывает предел прочности при растяжении, а второе — относительное удлинение. Например, марка КЧ 45-6 показывает, что чугун имеет ов 450 МН/м2 (45 кгс/мм2) и 6 = 6%.


Ковкий чугун является более дешевым материалом по сравнению со сталью и используется для изготовления изделий, применяемых в автомобильной, тракторной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении, вагоно, станкостроении и т. д.
Легированные чугуны — чугуны, легированные хромом, алюминием, кремнием, никелем и другими, элементами с целью улучшения их свойств.

 

Легирование чугунов повышает их стойкость в щелочах, кислотах и других агрессивных средах, а также их жаростойкость.