ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Инструментальные стали

Инструментальные стали применяют для изготовления трех основных групп инструмента — режущего, измерительного и штампов.


Углеродистые и легированные стали для режущего инструмента.

Углеродистые стали применяют марок У7 (У7А), У8 (У8А), ..., У13 (У13А). Эти цифры характеризуют среднее содержание углерода в десятых долях процента. В них содержится серы до 0,03% и фосфора до 0,05%. Если марки сталей имеют на конце букву А, например У8А, то это означает, что сталь содержит серы до 0,02% и фосфора до 0,03%.


Стали У7 и У8 применяют для инструмента ударно- режущего (например, зубила) и деревообрабатывающего (топоры, сверла, ножи, пилы и др.). Сталь У9 — для ножовочных полотен и деревообрабатывающего инструмента (сверла, фрезы, ножи и др.). Стали У10 и У12 — для различного металлорежущего инструмента (сверла, метчики, развертки, фрезы и др.), напильников. Сталь У13 — для бритвенных ножей, напильников.


Углеродистую инструментальную сталь закаливают в воде, но инструмент прокаливается на небольшую глубину— диаметром до 10—12 мм. Отпуск проводят при разных температурах (160—240° С) в зависимости от инструмента и требуемой твердости (например, зубила НЁС 56—58, метчики, развертки НИС 60—64). Теплостойкость, т. е. способность рабочей кромки инструмента сохранять в эксплуатации (при нагреве) структуру и свойства, необходимые для резания, у углеродистых сталей низкая — до 200° С.

Легированные стали, например, марок X (0,95—1,10% С; 1,30—1,65% Сг); 9ХС (0,85—0,95% С; 0,95—1,25% Сг; 1,20—1,60% 80; ХВГ (0,90—1,05% С; 0,90—1,20% Сг; 1,20—1,60% Ш; 0,80—1,10% Мп) по сравнению с углеродистыми сталями имеют следующие преимущества: большую прокаливаемость (например, сталь ХВГ прокаливается до 45 мм) и, следовательно, возможность применения для инструмента большего сечения; возможность закалки в масле, в горячих средах, меньшая деформация инструмента; более высокие режущие свойства; более высокую теплостойкость (например, для стали 9ХС до 250°С). Из легированных сталей изготовляют сверла, фрезы, метчики, плашки, протяжки и т. п.


Быстрорежущие стали широко применяют для изготовления разнообразного режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания, в тяжелых условиях. Эти стали являются сложнолегированными, обозначаются буквой Р (режущие), следующая за ней цифра указывает содержание главного легирующего элемента— вольфрама, а некоторые другие элементы не бозначаются. Например, сталь Р18 (0,7—0,8% С; 3,8— 4,4% Сг; 17,5—19% W; 1,0—1,4% V; 0,5—1,0% Mo); Р6М5 (0,8—0,88% С; 3,8—4,4% Сг; 5,5—6,5% W; 1,7— 2,1% V; 5,0-5,5% Mo).

Основное преимущество быстрорежущих сталей по сравнению с другими сталями — это высокая теплостойкость— до 600—620° С. Термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали — закалка в масле от температуры 1270—1290° С (для стали Р18) и 1210— 1230° С (для стали Р6М5) и многократный (чаще трехкратный) отпуск при 550—570° С.


Инструментальные твердые сплавы обладают наибольшей теплостойкостью (до 800—1000° С) и твердостью (до HRA 90). Их получают прессованием и спеканием (при 1400° С) порошков карбида вольфрама, карбида титана и кобальта (пластичная связка). Для обработки чугуна и цветных металлов применяют сплавы группы ВК, например сталь марки ВК2 (98% WC и 2% Со), а для обработки стали — сплавы группы ТК, например Т15К6 (79% WC, 15% TiC и 6% Со). Механической и термической обработке эти сплавы не подвергают, только шлифуют.


Стали для измерительного инструмента. Измерительный инструмент (калибры, плитки) изготовляют из сталей У10, X, ХВГ и др.; закаливают и для стабилизации структуры (сохранения размеров инструмента в течение длительного времени) подвергают низкому отпуску при 120—140° С в течение 12—60 ч. Твердость после термической обработки HRC 62—65.


Штамповые стали делят на стали для инструментов холодного и горячего деформирования.


Стали для инструмента холодного деформировани я — это У10, У11, У12 — для штампов небольших размеров (диаметром до 25 мм) простой формы, работающих в легких условиях; стали X, ХВГ — для штампов диаметром до 100 мм более сложной формы и для более тяжелых условий работы; сталь Х12Ф1 — для штампов; работающих в условиях сильного износа и давления. Штампы подвергают термической обработке (закалке и отпуску) на твердость HRC 60—62.


Стали для инструмента горячего деформирования. Штампы, деформирующие металл в горячем состоянии, работают .в более сложных условиях, одвергаясь воздействию сложных напряжений, периодическому нагреву и охлаждению рабочей поверхности, истирающему действию горячего металла. Поэтому стали для таких штампов должны иметь высокие механические свойства, сохраняющиеся и при повышенных температурах, быть стойкими против образования трещин «разгара», образующихся при циклических нагревах поверхности, глубоко прокаливаться (до 200—300 мм). Такими сталями являются стали марок 5ХНМ, 5ХНВ (для молотовых штампов), ЗХ2В8Ф, 4Х5В2ФС (для высадочных штампов, пресс-форм для литья под давлением).