ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Класификация и виды коррозионных процессов

1. Введение в теорию коррозии металлов


Металлы и металлические сплавы являются наиболее важными конструкционными материалами для большинства отраслей народного хозяйства. Но изделия из металлов и сплавов под действием различных физико-химических и биологических факторов разрушаются. Такое разрушение изделий под действием внешней среды получило название коррозии (от лат. слова — соггойеге, что означает разъедать), а среда, в которой происходит этот процесс, называется коррозионной или агрессивной. В результате взаимодействия металла и коррозионной среды образуются химические соединения, называемые продуктами коррозии.


Разрушение металлов и сплавов происходит в результате химического (химическая коррозия), электрохимического (электрохимическая коррозия) и механического воздействия внешней среды. Механическое разрушение (истиранис и т. п.) аппаратуры, изготовленной из металлов и сплавов, называется эрозией. Процессы коррозии и эрозии при эксплуатации аппаратуры могут протекать одновременно, например, при работе насосов, мешалок и т. п.


Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию внешней среды называют коррозионной стойкостью.

Основная причина коррозии металлов и сплавов — их термодинамическая неустойчивость. Термодинамика дает нам информацию о возможности самопроизвольного протекания коррозионного процесса при данных внешних условиях. Термодинамическая стабильность химического соединения определяется знаком и величиной изменения изобарного потенциала (7 (при его образовании из простых веществ). Пусть относится к исходным веществам, (72 — к продуктам реакции, т.'е. Д0 = й2—Сь и если 61X72 и АОО, то соответствующее соединение стабильно.


Термодинамические потенциалы используются для количественной оценки движущей силы процесса. Информацию о скорости возможного коррозионного процесса и о влиянии различных факторов на коррозию металлов дает кинетика.


Коррозионные процессы протекают, как правило, на границе раздела фаз при взаимодействии твердого вещества с газом или жидкостью, т. е. взаимодействие происходит по гетерогенному механизму. Простейшую схему гетерогенного процесса можно представить в виде следующих основных стадий:


а) транспортировка реагирующих веществ к поверхности раздела фаз;
б) химическое взаимодействие;
в) отвод продуктов реакции из реакционной зоны.


Любая из стадий схемы может состоять из элементарных процессов, протекающих последовательно, параллельно, сопряженно. Скорость коррозии определяется скоростью процессов самой медленной стадии. Поэтому исследование кинетики начинают с установления лимитирующей (самой медленной) стадии реакции.

2. Классификация коррозионных процессов


Коррозионные процессы различают:
а) по механизму реакций взаимодействия металла со средой;
б) по виду коррозионной среды;
в) по виду (геометрическому характеру) коррозионных разрушений на поверхности или в объеме металла;
г) по характеру дополнительных воздействий, которым подвергается металл одновременно с действием коррозионной среды.


По механизму реакции взаимодействия различают два типа коррозии металлов: химическую и электрохимическую. Особо выделяют биологическую коррозию, идущую под влиянием продуктов жизнедеятельности бактерий и других микроорганизмов, и радиационную коррозию, протекающую иод воздействием радиоактивного излучения.
По виду агрессивной среды, принимающей участие в процессе разрушения металлов, различают газовую, атмосферную, в растворах электролитов, подземную, коррозию в жидкостях-неэлектролитах и др.


По характеру изменения поверхности металла или степени изменения физико-механических свойств его независимо от того, какое происходило взаимодействие со средой, коррозионные разрушения подразделяются на следующие виды.


1. Если коррозией охвачена вся поверхность металла, такой вид разрушения называют общей или сплошной коррозией. Сплошную коррозию делят на равномерную и неравномерную в зависимости от того, одинакова глубина коррозионного разрушения на всех участках металлической поверхности или нет. Сплошная коррозия — наименее опасный вид коррозии, так как материал, из которого выполнен аппарат или отдельный его узел, незначительно теряет свои свойства (около 5%).


2. При местной коррозии происходит разрушение отдельных участков поверхности металла. Местная коррозия имеет неодинаковую степень разрушения. Наиболее характерными видами местной коррозии являются коррозия в виде пятен, язв, точечная и подповерхностная, межкристаллитная и транскристалл'итная.


Коррозия в виде пятен — разрушение отдельных участков поверхности металла в виде пятен на сравнительно небольшую глубину (например, коррозия латуни в морской воде). 

Коррозия в виде язв мало отличается от коррозии в виде пятен, но разрушения сосредоточены па ограниченных участках с большой глубиной проникновения в слой металла (например, коррозия стали в грунте).


Точечная коррозия (питтинг) связана с разрушением металла в виде отдельных точечных поражений, перерастающих в сквозные (коррозия нержавеющей стали в морской воде).


Подповерхностная коррозия начинается с поверхности и, как правило, в тех случаях, когда защитные покрытия (пленки, лаки и т. п.) разрушены на отдельных участках. Поэтому металл разрушается преимущественно под поверхностью, и продукты коррозии оказываются сосредоточенными внутри металла. Обнаружить начало такого коррозионного разрушения можно только при микроскопическом обследовании. Подповерхностная коррозия часто вызывает вспучивание и расслоение металла.


Наиболее опасные виды местной коррозии — это межкристаллитная коррозия, которая, не разрушая зерен металла, продвигается вглубь по их менее стойким границам, и транскристаллитная, рассекающая металл трещиной прямо через зерна. Эти виды коррозии опасны тем, что, не изменяя внешнего вида конструкции, они приводят к быстрой потере металлом прочности и пластичности. Местная коррозия является более опасной, чем сплошная коррозия, так как может значительно снизить прочностные свойства стенки аппарата (трубопровода, резервуара) и даже разрушить их.


3. Специфический характер носит избирательная коррозия, которой подвержены сплавы, содержащие несколько структурных составляющих, и сплавы типа твердых растворов. В первом случае коррозия называется структурно-избирательной, а во втором — компонентно избирательной. Пример структурно-избирательной коррозии — графитизация серого чугуна под действием олеума, когда вследствие растворения феррнтных и перлитных составляющих образуется относительно мягкая масса графитного скелета без изменения формы. Пример компонентно-избирательной коррозии — процесс обесцинкования латуни, приводящий к обеднению сплава цинком и образованию на поверхности губчатого медного осадка.


Среди видов коррозии, различающихся по характеру дополнительных воздействий, можно выделить:

1. Коррозию под действием напряжений — коррозию металла, развивающуюся в зоне действия механических напряжений.
2. Коррозию при трении (коррозионная эрозия) — разрушение металла при одновременном воздействии коррозионной среды и сил трения.
3. Кавитационную коррозию — разрушение металла под одновременным коррозионным и ударным воздействием агрессивной среды (коррозия лопастей гребных винтов).