ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Конструкционные стали

К конструкционным сталям, из которых изготовляют самые разнообразные конструкции, детали машин для различных отраслей промышленности, предъявляют требования высоких механических свойств, технологичности в обработке и дешевизны.


Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества. Эти стали подразделяют на три группы: А, Б и В. Стали группы А поставляются промышленностью по механическим свойствам; группы Б — по химическому составу; группы В — по химическому составу и механическим свойствам. Стали обыкновенного качества маркируются буквами «Ст» и цифрой от 0 до 6.


Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, БСтЗсп, ВСтЗсп. Чем больше номер, тем выше прочность (для стали группы А), больше углерода (для стали группы Б). Стали группы А термической обработке не подвергают, а групп Б и В подвергают.


Углеродистые стали обыкновенного качества (всех трех групп) предназначаются для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин.

Углеродистые и легированные конструкционные качественные стали. Эти стали поставляются по химическому составу и механическим свойствам. Углеродистые качественные конструкционные стали маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, 25  85, которые характеризуют среднее содержание углерода в сотых долях процента. Эти стали содержат фосфора не более 0,035% и серы не более 0,040%, кремния (для большинства марок) 0,17—0,37%, а марганца до 0,8%- Выпускаются также качественныестали с повышенным содержанием марганца (до 1,2%); в этих случаях они маркируются буквой Г: 60Г, 65Г, 70Г. В табл. 3 приводятся свойства некоторых углеродистых качественных сталей.


Легирующие элементы, входящие в состав стали, принято обозначать следующими буквами: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий, К — кобальт, X — ' хром, Ц—цирконий.


Для обозначения легированных сталей принято определенное сочетание цифр и букв. В конструкционных легированных сталях первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы — легирующий элемент, а цифры, стоящие за буквами,— содержание элемента в процентах. Если после буквы отсутствует цифра, то содержание данного элемента в стали равно приблизительно 1%. Например, марка стали 55С2 обозначает кремнистую сталь, содержащую в среднем 0,55% углерода и 2% кремния.


Для высококачественных сталей, более чистых по со-держанию серы и фосфора, в конце обозначения марки ставят букву А. Например, сталь ЗОХГС — качественная, а ЗОХГСА — высококачественная.


Конструкционные цементуемые углеродистые и легированные стали. Для цементируемых изделий применяют стали с содержанием 0,1—0,25% С. Детали небольших размеров, работающие на износ при малых нагрузках, когда прочность сердцевины не влияет на эксплуатационные свойства, изготовляют из углеродистых сталей марок 10, 15, 20. Крупные и тяжело нагруженные детали, в которых Необходимо иметь кроме Высокой твердости поверхности прочную сердцевину, изготовляют из легированных сталей марок 12Х2Н4А, 18ХГТ, 18Х2Н4ВА и др. После цементации, закалки и низкого отпуска твердость поверхности HRC 60—64, а сердцевины HRC 30—40.


Конструкционные улучшаемые углеродистые и легированные стали. Улучшаемыми сталями называют средне- углеродистые стали (0,3—0,5% С), подвергаемые закалке и высокому отпуску (550—650° С). Углеродистые стали марок 40, 45 применяют для изготовления деталей небольших сечений и испытывающих небольшие напряжения. Легированные стали марок 45Х, ЗОХГС, 40ХНМ и других благодаря их высокой прочности и достаточно хорошей прокаливаемости применяют для изготовления деталей крупного сечения или работающих при высоких нагрузках.


Для получения высокой поверхностной твердости детали закаливают токами высокой частоты (коленчатые валы, зубчатые колеса и др.).


Рессорно-пружинные стали. Основным требованием, предъявляемым к этим сталям, являются высокий предел упругости и выносливости. Указанным условиям удовлетворяют углеродистые стали (например, марок 65; 85) и стали, легированные такими элементами, как Si, Мл, Сг, W, V (стали марок 60С2, 65Г, 50ХФА, 65С2ВА и др.). Специфическим в термической обработке рессорных листов и пружин является применение после закалки отпуска при 400—450° С.


Шарикоподшипниковые стали. Основной сталью для изготовления колец, шариков и роликов является сталь ШХ15 (0,95—1,05% С; 1,30—1,65% Сг). Термическая обработка подшипниковой стали — отжиг (НВ 187—207), закалка в масле от 830—860° С и отпуск при 150—200° С (HRC 62—65).