ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

Легированные чугуны. Кремнистые чугуны — это сплавы железа с кремнием (Ие — С —Б!), содержащие 14—18% кремния. Они имеют высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах. Резкое усиление коррозионной стойкости характерно для сплавов с содержанием кремния выше 14,5%


В СССР было распространены две марки железокремнистых сплавов: С-15 (0,5—0,8% С; 14,5—15,0% Б!) и С-17 (0,3—0,8% С; 16,0—18,0% Б!). Этим сплавам свойственны высокая твердость, хрупкость; их нельзя прокатывать и обрабатывать резанием. Изготовление аппаратуры или отдельных узлов и деталей из таких сплавов возможно только литьем.


Сплавы типа С-15 и С-17 весьма чувствительны к резким перепадам температур и не выдерживают быстрого или местного нагрева. Коррозионная стойкость этих сплавов весьма высока, особенно в растворах кислот (например, скорость коррозии сплава С-17 в 40%-ной Н2504 менее 0,5 мм/год, а в 60—94%-ных растворах Н25 04— менее 0,025 мм/год). Эти сплавы устойчивы в концентрированной азотной кислоте при кипении, в растворах фосфорной кислоты всех концентраций при любых температурах.


Высокая коррозионная стойкость железокремнистых сплавов обусловлена образованием на их поверхности защитных пассивных пленок либо БЮг (при концентрации в сплаве больше 16%), либо состоящей в основном из оксидов железа. При механическом повреждении пленка под действием окислителей способна к «самозалечиванию». В растворах фтористоводородной кислоты и концентрированных растворах щелочей защитная пленка не образуется и сплавы типа Ре — С—в этих средах разрушаются.


Легирование железокремнистых сплавов молибденом (2—5%) увеличивает его стойкость в горячей серной и соляной кислотах. Основные области применения этих сплавов — изготовление различной запорной арматуры, центробежных насосов и аппаратуры для работы с агрессивными жидкостями.


Хромистые и никелевые чугуны обладают высокими механическими свойствами, так для Х-28 предел прочности при изгибе 570—650 МН/м2 (57—65 кгс/мм2), твердость по Бринеллю 220—270. Эти сплавы обладают удовлетворительными литейными свойствами. Некоторые сорта хромистых чугунов после отжига могут подвергаться холодной обработке резанием. Добавки кремния (1—2%) улучшают механическую обрабатываемость | хромистых чугунов.

Хромистые чугуны устойчивы в растворах азотной кислоты любой концентрации при нормальных температурах, в растворах серной (до 62%), фосфорной (до 70%), уксусной кислотах, в растворах солей, но в соляной кислоте они разрушаются. Применяются хромистые чугуны для изготовления химической аппаратуры, труб, деталей насосов и т. д.


Характерной особенностью никелевых чугунов является их высокая коррозионная стойкость в расплавах солей и концентрированных растворах щелочей.


Легированные стали. В зависимости от основных свойств легированные стали разделяют на три группы: | нержавеющие (коррозионно-стойкие); жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющей, или : коррозионно-стойкой, сталью называют сталь, обладающую высокой химической стойкостью в агрессивных средах. Наиболее распространенные из этой группы — хромистые (13—30% Сг), хромоникелевые (до 10—12% №), хромоникельмолибденовые и другие стали. Термин «нержавеющие стали» условен н не означает абсолютную стойкость этих материалов в агрессивных средах. Так, пассивируемость, а следовательно, и коррозионная стойкость хромистых сталей возрастает с увеличением окислительных свойств среды, их электродные потенциалы становятся еще более положительными, однако при увеличении концентрации азотной кислоты коррозия хромистых сталей резко интенсифицируется вследствие наступления перепассивации. При содержании хрома в стали >25% системы Ре— С—Сг устойчивы в «царской водке» и в такой агрессивной среде, как 30%-ный раствор хлорида железа (II). В разбавленных растворах серной кислоты и в соляной кис-лоте хромистые стали неустойчивы, поскольку в неокислительных средах защитная пассивная пленка не образуется. Сернистая кислота « органические кислоты (муравьиная, винная, щавелевая), особенно при нагревании, разрушают эти сплавы.


В разбавленных щелочных растворах хромистые стали при обычных температурах устойчивы, но при повышенных температурах в концентрированных растворах и расплавах щелочен они малоустойчивы.


Хромистые стали подвержены межкристаллитной коррозии, что связано с выпадением по границам зерен, богатых хромом карбидов и обеднения хромом твердого раствора. Межкристаллитную коррозию можно снизить легированием их титаном, ниобием. Хромистые стали подвергаются различным видам механической обработки; они хорошо отливаются, штампуются н прокатываются.


Нержавеющие стали как конструкционный материал широко используются в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности н как декоративный материал — в архитектуре и автомобилестроении. Кроме того, они применяются для изготовления режущих инструментов, штампов, лопаток паровых турбин.


Железоникелевые сплавы не применяются в качестве конструкционных материалов, так как они не имеют особых преимуществ в сравнении с хромистыми сталями, поэтому часто используют стали на основе системы Fe — Сг — Ni — С. Введение ннкеля изменяет структуру и положительно влияет на свойства сплава (измельчает зерно).


Стали сочетают высокую пластичность и вязкость с достаточной прочностью и жаропрочностью. Прочность таких сталей можно значительно увеличить путем холодной деформации, например, предел прочности стали повышается с 550 до 1180 МН/м2 (с 55 до 118 кгс/мм2), предел текучести — с 200 до 1100 МН/м2 (с 20 до 110 кгс/мм2). Наилучшие показатели в отношении механических свойств имеют хромистоникелсвыс стали с содержанием углерода от 0,10 до 0,15%.


Высоколегированные хромоникелевые стали устойчивы в азотной кислоте при концентрациях не выше 80% н температуре до 70° С, а в соляной кислоте неустойчивы. В фосфорной кислоте они устойчивы при температуре до 100°С н концентрации не выше 60%- В большинстве органических соединений (кислоты, спирты и др.), в растворах нитратов, сульфатов и хлоридов, в сухом хлоре и сернистом газе, в оксидах азота, сероводороде, оксиде углерода (II) хромоникелевые стали достаточно устойчивы. При высоких концентрациях растворов азотной кислоты хромоникелевые сплавы, так же как и хромистые, из-за перехода хрома в оксиды высшей степени окисления подвергаются перепассивации, и пассивные пленки теряют защитные свойства.


Для повышения стойкости хромоннкелевой стали в неокислительных средах в качестве легирующих присадок вводят молибден, медь, кремний и др. Так, хромоникельмолибденовые стали (10Х17Н13М2Т; 10Х17Н13МЗТ), содержащие 2—3% молибдена, сочетают сравнительно высокую прочность с очень высокими пластическими свойствами н высокой ударной вязкостью. Эти стали хорошо свариваются, протягиваются и штампуются. Стали, содержащие молибден, склонны к пассивации как в окислительных, так и в восстановительных средах и в средах, содержащих хлорид-ноны. Хромоникель молнбдеповые стали применяются для изготовления аппаратуры, работающей в сильно агрессивных средах, например, в 10 12%-ных растворах серной кислоты при 40—50° С, в горячих растворах сернистой кислоты, в горячей фосфорной кислоте, в кипящих растворах уксусной, щавелевой и муравьиной кислот.


В СССР были разработаны марки . высоколегированных сталей на основе сложной системы Ре—Сг—N1—Мо—Си—С. Коррозионная стойкость хромоникельмолибденомедистых сталей в некоторых агрессивных средах очень велика, например, в растворах серной кислоты до 80%. Такие стали широко используются в химической, целлюлозной, пищевой, автомобильной и других отраслях промышленности.
Под жаростойкостью принято понимать способность материала противостоять коррозионному разрушению под действием воздуха млн других газов при высоких температурах. К жаростойким сталям относятся сплавы, содержащие алюминий, хром, кремний. Такие стали не образуют окалины при высоких температурах, например, хромистая сталь, содержащая 30% Сг, .устойчива до -1200°С. Влияние содержания хрома на жаростойкость стали с содержанием 0,5% углерода. Введение небольших добавок алюминия резко повышает жаростойкость хромистых сталей. Стойкость таких материалов при высоких температурах объясняется образованием на их поверхности плотных защитных пленок, состоящих, главным образом, из оксидов легирующих элементов (хрома, алюминия, кремния).


Основные области применения жаростойких сталей как конструкционного материала — изготовление различных деталей нагревательных устройств и энергетических установок.
Под жаропрочностью принято понимать способность материала выдерживать механические нагрузки без деформаций при определенных повышенных температурах. К числу жаропрочных относятся стали, содержащие хром, кремний, молибден, никель и др. Они сохраняют свои прочностные свойства прп нагреве до 650° С и более. Из таких сталей изготовляют греющие элементы тепло
Содержание А1,% обменной аппаратуры, детали котлов, впускные и выпускные клапаны автомобильных, тракторных поршневых двигателей. 


Сплавы на основе титана получают плавлением измельченной губки с добавлением легирующих элементов. Введение в состав сплава добавок алюминия, ванадия, олова, марганца, хрома повышает прочностные свойства титана, а добавки палладия, молибдена, тантала повышают коррозионную стойкость. Как легирующие элементы при получении титановых сплавов используют цирконий, кремний, ниобий, медь и др.