ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Кристаллизация металлов

Металлы в зависимости от условий (температуры, давления) могут находиться в трех состояниях: газообразном, жидком н твердом. Химически чистые металлы при нагревании переходят в жидкое состояние при строго определенной температуре, называемой температурой плавления, а из жидкого — в газообразное (парообразное) при температуре, называемой температурой кипения. Температуры плавления металлов различны и колеблются от —38,9° С (для ртути) до +3410° С (для вольфрама). 


Образование кристаллической решетки происходит при переходе металла из жидкого состояния в твердое. В идеальных условиях в результате такого перехода атомы располагаются по геометрически правильной схеме, на определенном расстоянии друг от друга, образуя кристаллическую решетку. Например, очень медленным охлаждением при кристаллизации (или другими методами) можно получать монокристаллы (единичные кристаллы) массой до 200 г и более, которые применяются в полупроводниковой и других отраслях техники.

Превращение металла из жидкого состояния в твердое при охлаждении происходит плавно, но при достижении температуры кристаллизации Тя появляется горизонтальная площадка, которая связана с выделяющейся скрытой теплотой кристаллизации, компенсирующей отвод теплоты. При дальнейшем охлаждении металл переходит в твердое состояние и температура его снова плавно понижается. Но реальный процесс кристаллизации несколько сложнее, так как жидкий металл, непрерывно охлаждаясь до температуры переохлаждения Т„ (охлаждение жидкости ниже температуры кристаллизации), может находиться в жидком состоянии ниже теоретической температуры кристаллизации Т&. При температуре Тп металл переходит в твердое состояние. Разница температур Те—Ти, которая достигает до 50° С, называется степенью переохлаждения.


Процесс кристаллизации жидкого металла состоит из двух стадий: а) образования зародышей, или центров кристаллизации; б) роста кристаллов. Предложено несколько схем, объясняющих процесс кристаллизации жидкого металла, следует, что за короткий промежуток времени (несколько секунд) происходит появление новых центров кристаллизации и быстрый их рост. При свободном развитии процесса кристаллизации вначале образуется первичная ось, а затем вторичные оси и оси высших порядков. Кристаллы приобретают древовидную, называемую дендритной, форму.


В реальных условиях процесс кристаллизации с самого начала идет быстро, но при взаимном столкновении растущих кристаллов он замедляется. Пока кристалл окружен жидкостью, он имеет правильную форму, но при столкновении кристаллов между собой происходит их срастание и правильная форма роста их нарушается, поэтому образуются кристаллы неправильной формы, которые принято называть зернами или кристаллитами. На процесс кристаллизации помимо переохлаждения влияют скорость и направление отвода теплоты, наличие примесей, служащих центрами кристаллизации и др. Причем в направлении отвода теплоты кристалл растет значительно быстрее, чем в других направлениях. Все это приводит к образованию неправильной формы кристаллов. Для более четкого уяснения реального процесса кристаллизации рассмотрим процесс получения слитка стали.


Поэтому в слитке в верхней части вследствие уменьшения объема стали образуется усадочная раковина.

Химический состав стали в различных зонах зерна (кристаллита) будет неоднородным, так как оси растущего кристалла, образовавшиеся позднее, будут содержать больше легкоплавких элементов, которые затвердевают позднее. Неоднородность химического состава внутри кристаллита называется внутрикристаллической ликвацией.


Различие химического состава по зонам слитка или отливки называется зональной ликвацией, которая термической обработкой не устраняется в отличие от внутрикристаллической. Как правило, сплавы, подверженные зональной ликвации, не используются для получения отливок.


Стальные слитки получают в металлических изложницах или на установках непрерывной разливки. В изложнице сталь не может затвердевать одновременно во всем объеме, так как это связано с неравномерной скоростью отвода теплоты. Поэтому процесс кристаллизации стали начинается с холодных (относительно температуры расплавленной стали) стенок и дна изложницы, а затем уже распространяется внутрь жидкого металла. Плотность твердой стали несколько выше.


Таким образом, при соприкосновении расплавленного металла со стенками изложницы в первоначальный момент образуются мелкие разно ориентированные зерна 1. Так как скорость затвердевания слитка уменьшается, то кристаллиты растут, ориентируясь по направлению отвода теплоты, в результате чего образуется зона 2 слитка, представляющая ориентированные столбчатые или древовидные кристаллиты. Внутреннюю часть слитка 3 составляют неориентированные, крупные равновесные кристаллиты. В результате кристаллизации полученный слиток имеет в верхней части усадочную раковину 5, вблизи которой располагаются мелкие газовые раковины 4. Такой слиток из-за указанных дефектов применять для получения изделий нельзя, поэтому верхнюю и нижнюю часть его (20—25% металла по массе) отрезают и направляют на переплав.


Недостатки, возникающие при разливке стали в изложницы, устраняются при получении слитков на Строение слитка спокойной установках непрерывной разливки стали.