ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Лакокрасочные покрытия

Наибольшее применение из неметаллических покрытий находят лакокрасочные покрытия, ассортимент их превышает более 1 ООО наименований. Сырьем для получения лакокрасочных покрытий служат пленкообразующие вещества, наполнители, растворители, пластификаторы, пигменты, катализаторы (сиккатив).

 

Пленкообразующие вещества являются основой покрытия. Из них наибольшее применение находят синтетические смолы, эфиры, целлюлозы, высыхающие масла, реже — животные клеи, жидкое стекло, декстрин, казеин, природные смолы. В состав покрытий пленкообразующие вещества вводятся в жидком состоя-нии. Для их растворения используются спирты, бензины, кетоны, ксилол, нитропарафины и другие растворители. Эластичность пленки покрытия достигается введением в «го состав пластифнкаторов-мягчнтелей (касторовое масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.), количество которых, достигает 20—75% от массы пленкообразующего вещества.

 

Для снижения стоимости покрытия, повышения коррезионной стойкости и термостойкости в его состав вводят наполнители: тальк, слюду, каолин, асбестовую пыль, миатовые материалы и др. Повышение твердости, термостойкости, механической прочности, водонепроницаемо- втн, придания определенного цвета достигается введением в состав покрытия пигментов.

 

Это высокодисперсные (от 0,5 до 5 мкм), нерастворимые в пленкообразующих веществах, воде и растворителях оксиды, соли или порошки металлов: литопон, титановые и цинковые белила, охра, свинцовый, цинковый крон, оксид хрома, алюминиевая пудра и др. Для ускорения процесса высыхания масляных пленок вводят в их состав катализаторы-сиккативы (соли жирных органических кислот марганца, кобальта и др.).

Процесс нанесения покрытия состоит из нескольких стадий: 1) подготовка поверхности металла к покрытию; 2) нанесение грунта, улучшающего адгезию покрытия с металлом; 3) нанесение промежуточного слоя с целью выравнивания поверхности; 4) нанесение одного или нескольких слоев покрытия на поверхность изделия; 5) полирование покрытия для получения устойчивого блеска.

 

Лакокрасочные материалы наносят на поверхность изделий вальцеванием, распылением, окунанием, обливанием, с помощью кисти, электростатическим и электро-форетическим методами. Последние два метода широко используются для окрашивания кузовов автомобилей, велосипедных рам, швейных машин и т. д.


После нанесения покрытия на поверхность изделия подвергают холодной или горячей сушке для образования пленки. Холодная сушка осуществляется на воздухе при относительной его влажности не более 65% и температуре помещения не ниже 12° С, тогда как температура горячей сушки зависит от свойств и состава покрытия. Горячую сушку проводят в сушилах нагретым воздухом (конвекционная сушка), инфракрасными лучами (радиационная сушка), токами промышленной или повышенной частоты (индукционная сушка).


Из лакокрасочных материалов готовят олифы, лаки, краски, эмали, грунты, шпаклевки. Лаки— растворы пленкообразующих веществ (синтетических и природных смол) в легколетучих органических растворителях. При введении в состав олиф пигментов получают масляные краски. Эмалевые краски, или эмали, готовят введением в состав лаков пигментов. Для прочного сцепления покрытия с поверхностью изделия используют грунты. Грунты придают покрытию антикоррозионные свойства. Устранение рисок, углублений, изъянов, особенно в швах после сварки, и т. д. достигается с использованием шпаклевки— пасты (подмазочная масса), состоящей из пигментов, наполнителей, пленкообразующих веществ. Шпаклевки бывают клеевые, масляные, лаковые, пер- хлорвиниловые и др. Независимо от цели применения- строение лакокрасочного покрытия однотипно.


По назначению лакокрасочные покрытия подразделяются на устойчивые к агрессивным средам (т. е. устойчивые к атмосферной коррозии, химическим реагентам, маслам, бензолу), к воздействию нагревания (термостойкие), плесени; токопроводящие, необрастающие, светящиеся; декоративные.