ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Магний и его сплавы

Магний относится к легким и легкоплавким элементам: плотность его 1740 кг/м3 (1,7 г/см3), а т. пл. 651°С. Это химически активный элемент, стружки» и опилки магния легко воспламеняются при нагреве. Магний легко обрабатывается резанием, но имеет низкие механические свойства [ов — 80— 110 МН/м2 (8-11 кгс/мм2), 6 = 6%], поэтому как конструкционный материал не находит применения, а служит основой для получения сплавов, применяемых в технике, особенно там, где вес конструкции имеет решающее значение (ракето, самолето, приборостроение). Это объясняется тем, что удельная прочность магниевых сплавов в 4,5 раза выше, чем у алюминиевых, в 2 раза выше, чем у высокопрочного чугуна. Магниевые сплавы способны гасить ударные и вибрационные нагрузки, но они имеют низкую термостойкость (100—150° и только некоторые из них до 200—350° С и кратковременно при 350—400°С).

В настоящее время применяется большое количество магниевых сплавов, содержащих алюминий, цинк, марганец, торий, цирконий, бериллий, РЗМ (редкоземельные металлы). Наибольшее применение находят сплавы систем: Ж^—2п—2г, Mg—2п—2х:—РЗМ. Указанные элементы частично растворимы в магнии, многие из них образуют химические соединения, например МдзАЦ. Магниевые сплавы подразделяются на литейные (МЛ) и деформируемые (МА).


Деформируемые сплавы подвергаются ковке, штамповке, прессованию, прокатке, поэтому из них делают прутки, полосы, профили, трубы, листы, поковки и др. Из сплавов магния изготовляют перегородки, трубы, профили для сварных конструкций, кузовы, бензобаки и детали спортивных автомобилей, крупногабаритные нагруженные детали.

 

Литейные магниевые сплавы имеют высокие литейные свойства, поэтому из них делают изделия литьем в кокилн (металлические формы) под давлением и в сырые песчаные формы. Особенно широко применяется сплав МЛ5, в котором сочетаются высокие литейные и прочностные свойства, что позволяет из него готовить детали летательных аппаратов, колес, корпуса агрегатов, маслопомпы и др. Сплавы магния также используются для изготовления изделий, применяемых в автомобильной и тракторной промышленности (картеры двигателей, коробки передач, детали автомобильных колес и др.). Сплавы магния с РЗМ и цирконием (МЛ 12 и МЛ 15) используются для изготовления изделий, работающих при 250— 350° С и кратковременно при 350—400° С. Кроме того, магниевые сплавы применяются при изготовлении деталей приборов, фотоаппаратов, киноаппаратуры, оптических и счетно-решающих приборов и т. п., потребность в которых непрерывно возрастает.


Изделия магниевых сплавов подвергаются рекристал лизационному отжигу (~350°С), закалке и старению. Используя эти операции, можно резко повысить их проч¬ностные свойства, например, предел прочности у деформируемых сплавов повышается на 10—30%, а у литейных на 30—60%.