ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Медь и ее сплавы

Медь—металл, обладающий высокой пластичностью, электро- и теплопроводностью. Плотность меди 8,9-103 кг/мз (8 9 г/смЗ^ а т. пл. 1083°С. Предел прочности при растяжении горячедеформированной меди 250 МН/м2 (25 кгс/мм2), при относительном удлинении 40—50%. Чистая медь в основном используется в электропромышленности и в установках передачи теплоты, в том числе и в химической промышленности. Около 50% меди применяется для получения сплавов, из которых наибольшее применение находят латуни и бронзы, имеющие более высокую прочность, чем чистая медь, низкий коэффициент трения и они более устойчивы к коррозии.


Латуни — медные сплавы, содержащие до 45% цинка. Такие латуни называются простыми. При комнатной температуре они состоят либо из одних акристаллов (твердый раствор цинка в меди), либо из смеси а- и р-кристаллов (бета — твердый раствор на основе соединения Си2п). Латуни, содержащие до 35% 2п, пластичны, более прочны по сравнению с медью, хорошо обрабатываются давлением в холодном и горячем состоянии. Они поставляются в виде прутков, ленты, полосы, проволоки. Простые латуни маркируют буквой «Л» и цифрой, указывающей содержание меди в сплаве, например, Л80 содержит 80% меди и 20% цинка. Из простых латуней наиболее широко применяются Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, и др.

Латуни, содержащие кроме цинка другие элементы, называются социальными, из которых широкое применение находят сплавы, содержащие свинец, марганец, никель, железо, кобальт, алюминий и др.


Элементы, входящие в состав специальных латуней, маркируются первой русской буквой, например, О —оло 66 во, а марганец — «Мц». Рассмотрим маркировку специальной латуни ЛЖМп59-1-1.


Она содержит 59% Си, 1% Ре. 1% Мп, а остальное, т. е. 39%. В приведены свойства наиболее широко применяемых латуней.

Алюминиевые латуни используются для изготовления конденсаторных трубок, шестерен, втулок, различных деталей, применяемых в авиационной промышленности, а также для изготовления коррозионно-стойких деталей, работающих в морской воде.


Кремнистые латуни устойчивы к атмосферной коррозии, морской воде. Из них готовят методом штамповки, литьем изделия, используемые при изготовлении морских судов и т. д. Марганцовистые и никелевые латуни тверцы, прочны, устойчивы ко многим агрессивным средам. '->ни широко применяются в виде полос, листов, прутков, поковок. Из никелевых латуней готовят конденсаторные трубки для морских судов, манометрические трубки, сетки бумагоделательных машин и другие изделия. Свинцовистые латуни хорошо обрабатываются резанием и явлением в холодном состоянии. Они обладают антифрикционными свойствами. Из латуни Л070-1 получают трубки конденсаторов морских судов, детали теплотехнической аппаратуры.


 

Специальные латуни (содержащие Мп, РЬ, 81, Ре, А1 а др.) широко применяются для изготовления литых подлинников, втулок и других антифрикционных деталей, литой арматуры, деталей судов, подвергающихся воздействию морской воды, червячных винтов и т. п.


Бронзы — сплавы меди, содержащие олово. В настоящее время бронзой называют и безоловянистые сплавы меди, т. е. сплавы, содержащие медь и любой элемент, кроме цинка. Оловянистые бронзы применяются редко из-за дефицитности и высокой стоимости олова, поэтому применяются бронзы, где олово частично заменено свинцом, фосфором, никелем и другими элементами. Маркировка элементов, входящих в состав бронз, аналогична маркировке элементов в латунях, например, Бр.ОЦС 5-5-5. Она содержит в среднем 5% 5п, 5% ^п, 5% РЬ, а остальное количество составляет медь (85% Си).


Наибольшее применение находят алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, свинцовистые и бериллиевые бронзы. Оловянистые бронзы устойчивы к атмосферной коррозии, в сухом и влажном водяном паре, в пресной и морской воде, в сухих газах без нагревания. Они имеют высокие механические и технологические свойства, поэтому их используют для получения сложных по конфигурации отливок. Они обладают антифрикционными свойствами.


Алюминиевые бронзы имеют более высокие механические свойства по сравнению с оловянистыми. Механические и коррозионные свойства этих бронз повышаются при введении в их состав железа, никеля, марганца.


Бериллиевые бронзы электро и теплопроводны, тверды, износо и коррозионно-стойки, имеют высокие механические свойства особенно после закалки и отпуска.


 

Поэтому, их используют для изготовления пружин, мембран, пружинящих контактов и т. д.


Изделия из кремнистых бронз получают методом литья, так как они обладают высокими литейными свойствами.


Марганцовистые бронзы прочны, коррозионно-стойки, способны сохранять свои свойства при повышенных тем-пературах, поэтому применяют их для изготовления изделий, работающих при нагревании.


Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структуру игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ов изделий после закалки составляет всего 540 МН/м2 (54 кгс/мм2), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2).

 

Кроме латуней и бронз на основе меди получают медноннкелевые сплавы типа мельхиор (30% №, 1% Ре, 1% Мп), копель (42,5—44% N1, до 1% Мп), константан (39—41% №, 1—2% Мп), манганин (2,5—35% №. 11,5— 13,5% Мп) и др., широко применяемые для изготовления деталей точной механики, медицинского инструмента, реостатов, термопар, нагревательных приборов, монет, столовой посуды и т. д.