ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Основные сведения о сплавах

В связи с отсутствием у большинства чистых металлов технически полезных свойств в технике наибольшее применение находят их сплавы. Сплав — вещество, содержащее два и более компонентов. Сплав, состоящий из металлических элементов и обладающий металлическими свойствами, называется металлическим сплавом.

 

Сплавы в настоящее время получают несколькими способами, например, взаимодействием элементов в жидком состоянии (сплавлением); спеканием и диффузией в твердом состоянии; осаждением нескольких элементов на катоде при электролизе водных растворов.

 

По количеству компонентов, содержащихся в сплаве, их делят на двойные, тройные и т. д. Вещества, входящие в состав сплава, при затвердевании могут находиться в виде отдельных частиц, зерен обоих компонентов (механическая смесь), или в виде образующихся химических соединений (химическое соединение), или взаимно растворяющихся друг в друге компонентов (твердые растворы).


Сплавы типа механической смеси образуются из веществ, не растворяющихся и не вступающих в химическое взаимодействие между собой в твердом состоянии с образованием соединений. Такие сплавы состоят из смеси кристаллитов веществ, сохраняющих свои кристаллические решетки. Свойства сплава будут определяться соотношением компонентов, входящих в его состав. Чем больше компонентов входит в состав сплава, тем его свойства ближе к свойствам чистого компонента.


Сплавы типа химического соединения образуются при взаимодействии между собой компонентов, входящих в состав сплава, причем содержание компонентов должно быть строго определенным.^ Они имеют решётку, отличимую от кристаллических решеток компонентов, поэтому обладают и другими механическими, физическими и химическими свойствами.

Сплавы типа твердых растворов бывают трех видов: твердые растворы замещения, твердые растворы внедрения и твердые растворы вычитания.


Твердые растворы замещения образуются в тех случаях, когда атомы растворяемого вещества замещают в кристаллической решетке атомы растворителя. Это возможно в том случае, когда компоненты имеют одинаковую решетку, размеры их атомов должны мало отличаться друг от друга (не более 15%). Размеры атомов растворяемого вещества влияют на параметры решетки, увеличивая ее, если диаметр атома больше, или уменьшая ее, если он меньше. Атомы растворяемого вещества могут занимать в кристаллической решетке растворителя строго определенное положение (упорядоченные твердые растворы) или располагаться в произвольном порядке (неупорядоченные твердые растворы).


Образование твердых растворов внедрения происходит при растворении атомов растворяемого элемента в кристаллической решетке растворителя, т. е. когда атомы растворенного элемента внедряются в решетку растворителя в промежутках между атомами растворителя. Это возможно только в том случае, когда атомы растворяемого элемента по размерам невелики, т. е. когда отношение диаметра атома растворяемого элемента к диаметру атома растворителя меньше 0,59. Как правило, твердое растворы внедрения образуются с неметаллами, причем параметры кристаллической решетки всегда увеличивается.

 

Твердые растворы вычитанная могут образовываться только в сплавах, содержащих химические соединения, когда избыточные атомы одного из компонентов занимают строго определенное положение в кристаллической решетке, а места, которые должны быть заняты атомами другого компонента, остаются частично свободными, например в решетках карбидов "ПС, ШС (места, принадлежащие углероду, остаются свободными). Растворы вычитания часто встречаются в полупроводниковых соединениях.


Помимо указанных типов сплавов металлы образуют электронные соединения и фазы внедрения. Электронные соединения характеризуются определенным соотношением числа валентных электронов к общему числу атомов в химическом соединении, например, в соединение Си2п3 указанное отношение будет равно 7Д- Каждому такому соотношению соответствует определенная кристаллическая решетка, например, отношению 3/2— решетка гранецентрированного куба; 21/1з — сложная кубическая решетка; 7и — гексагональная плотноупакованная решетка. Сплавы меди с цинком, меди с оловом, меди с кремнием, железа с алюминием и т. д. содержат в своем составу электронные соединения. Фазы внедрения могут образовывать атомы железа, хрома, вольфрама, молибдена с элементами, имеющими малый атомный диаметр, например водородом, углеродом, азотом, бором. Они имеют свою кристаллическую решетку, отличающуюся от решеток обоих фаз. Фазы внедрения могут быть трех типов: МеХ (ШС, УС, "Ш и др.); Ме2Х (Ш2С, Ре2Ы и др.); Ме4Х (Яе и др.).


Состояние сплава в зависимости от концентрации и температуры изображают графически. Такое изображение состояния сплава получило название диаграмм состояния. Так как диаграмма состояния показывает устойчивое состояние системы (совокупность фаз, находящихся в равновесии), то она является диаграммой равновесия фаз, существующих при данных условиях. Состояние сплава, изображенного на диаграмме, относится к равновесным условиям без учета перегрева или переохлаждения. чего в действительности быть не может. Следовательно, рассматриваемые. диаграммы состояния представляют собой теоретический случай. Математическое описание общих закономерностей существования устойчивых фаз, отвечающих условиям равновесия, было Дано Гиббсом, именуемое правилом фаз, которое уста наваливает количественную зависимость между степени свободы системы С, количеством фаз Ф и щэмпонентов К


Компонентами К называют вещества, составляющих систему, способные переходить из одной фазы в другук т. е. если мы имеем химически чистый элемент, то О' представляет собой однокомпонентную систему. Однокомпонентной системой является и химическое соединение, не разлагающееся на составные части в интервал температур изучаемой системы.


Фазой Ф называют однородную часть системы одинакового агрегатного состояния и состава, отделенную о других фаз системы поверхностью раздела, переход кото рой резко изменяет химический состав или структуру вещества. Например, расплавленный металл является одно фазной системой, а механическая смесь — двухфазно] и т. д.


Под числом степеней свободы системы понимают число факторов (температура, давление, концентрация), которые можно изменять без изменения числа фаз в системе. Математическое выражение правила фаз можно за писать в следующем виде:

С = К — Ф +2,


т. е. число степеней свободы равновесной системы, на которую влияют температура и давление, равно числу не зависимых компонентов системы, минус число фаз, плю < два. Давление при равновесии не оказывает влияния процессы превращения в сплавах, поэтому при изучен ш систем под атмосферным давлением можно пользоваться правилом фаз в следующем виде: 
С —К—Ф + 1.


Рассмотрим применение правила фаз для некоторых систем. Допустим, мы имеем однокомпонентную систем (К=1) в расплавленном состоянии (Ф = 1). Требуете определить число степеней свободы:
С = К— Ф + 1 = 1 — 1+1 = 1.


Таким образом, для металла в жидком состоянии числе степеней свободы равно единице, а это означает, что можно изменять только температуру расплава, не изменяя агрегатного состояния системы.


При кристаллизации металла число фаз равно двум (жидкая и твердая), а число степеней свободы будет равно нулю (С = 1—2+1=0). Это значит, что нельзя менять температуру и концентрацию системы без нарушения равновесия и изменения числа фаз до тех пор, пока не пропадет одна из фаз и система не превратится в однофазную.


Диаграммы состояния показывают изменение состояния сплавов от температуры и концентрации при постоянном давлении. Для двухкомпонентной системы по оси абсцисс откладывают концентрацию, равную для обоих компонентов 100%, а по оси ординат — температуру. Их строят по данным термического анализа, т. е. сначала строятся кривые охлаждения температура — время, по которым определяют температуры превращений по остановкам и перегибам на этих кривых.

 

Кривые охлаждения строятся для нескольких составов сплава. Зная температуры кристаллизации двух компонентов, остановки температур и перегибы на кривых температура — время, строится диаграмма состояния двухкомпонентного сплава температура — состав. Например, на основании термического анализа получили кривые охлаждения сплавов системы 100% компонента А и 100% компонента.


В координатах температура — время для сплавов, II, III. На основании полученных данных построим диаграмму состояния сплавов А—В.