ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Пластические массы

Пластическими массами называют высоко-полимерные материалы или композиции их с органическими или неорганическими веществами, способные при определенных условиях (давлении и температуре) переходить в пластическое состояние и принимать под действием- нагрузок заданную форму. Пластические массы сочетают ряд ценных свойств. Они имеют низкую плотность, устойчивы к атмосферной коррозии, ко многим кислотам и щелочам, растворам солей, являются тепло-изоляционными материалами, хорошими диэлектриками, могут быть оптически- и радиопрозрачными, упругими или эластичными. Они легко формуются в изделия, обрабатываются резанием, а некоторые из них по удельной прочности превосходят углеродистые стали и сплавы цветных металлов. Но пластмассы имеют низкую теплостойкость, теплопроводность, твердость, подвержены старению. Свойства некоторых пластмасс.


В качестве конструкционных материалов наибольшее применение находят простые (ненаполненные, гомогенные) и сложные (композиционные, гетерогенные) пластические массы. Простые пластмассы получают только из одного высокомолекулярного соединения — смолы (на- . пример, из полиэтилена), и поэтому свойства таких пластмасс определяются свойствами самого полимера. Сложные пластмассы состоят из смолы-полимера, выполняющего функции связующего, наполнителей, пластификаторов, красителей, стабилизаторов, отвердителей и т. д.


Наполнители придают пластмассам определенные механические и диэлектрические свойства, снижают горючесть и стоимость изделий, улучшают внешний вид. В качестве наполнителей применяют порошковые (древесная, кварцевая мука, графит, и др.), волокнистые (натуральные, асбестовые и синтетические волокна), листовые (бумага, ткани, древесный шпон) материалы.


Пластификаторы — вещества, вводимые в состав пластмасс для повышения их пластичности н эластичности в условиях переработки и эксплуатации. Некоторые пластификаторы улучшают такие свойства пластмасс, как негорючесть, термо- и светостойкость. В качестве пластификаторов применяют эфиры. ароматических и алифатических карбоновых кислот, полиэфиры, эфиры фосфорной и других кислот (дибутилфталат, трикрезил- фосфат и др.). Красители придают пластическим массам желаемую окраску. Они должны хорошо смешиваться и совмещаться с полимером и выдерживать воздействие температуры, сохраняя цвет как при формовании изде¬лия, так и при его применении.


Отвердители — вещества, способные превращать линейную структуру полимера в результате сшивання макромолекул в сетчатую структуру (уротропин, гексаметилентетраампн и др.). В состав сложных пластмасс вводят стабилизаторы — вещества, способствующие сохранению пластмассой, первоначальных свойств; смазки, обегчающие прессование изделии; порообразователи для получения пено и поропластов; фунгициды как средство защиты от разрушающего действия плесени.

 

Из пластических масс изготовляют обширный перечень серийных деталей и узлов машин, а также технологическую оснастку различного назначения. Промышленность СССР выпускала большое количество синтетических смол и пластических масс на их основе.

Простые пластические массы. Полиэтилен получают полимеризацией этилена. Это термопластичный материал, обладающий высокой коррозионной стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, высокой ударной прочностью. Полиэтилен — твердый материал, прозрачный и бесцветный в тонком слое и белый в толстом. Коррозионная стойкость полиэтилена достаточно высока к воде и водяным парам. При обычных температурах полиэтилен разрушается под действием концентрированных минеральных кислот (серной, соляной, плавиковой), растворов щелочей, но устойчив к разбавленным кислотам и щелочам. Из пего готовят аккумуляторные баки, кислотостойкие трубы, различную арматуру, высокочастотный кабель, детали радиоаппаратуры, ленты, пленки.
Полипропилен получают поляризацией пропилена. Это легкий материал, обладающий высокой теплостойкостью, жесткостью, прочностью. Без нагрузки его можно применять до 150° С. По химической стойкости пропилен близок к полиэтилену, при несколько большей механической прочности. Он устойчив к растворам кислот, щелочей, солей, органическим растворителям. В автомобилестроении пропилен используют для изготовления вентиляционных трубопроводов, лопастей вентиляторов, педалей акселератора, для облицовки дверей.


Полистирол получают нз стирола (С6Н5СН = СН2). Полистирол обладает исключительной водостойкостью, высокими диэлектрическими свойствами. Высокая химическая устойчивость полистирола к щелочам и кислотам определила его применение в качестве антикоррозионного материала для изготовления химической аппаратуры, лабораторной посуды и аккумуляторных баков. Недостатки полистирола: низкая теплостойкость, склонность к старению и низкий предел прочности на удар.


Поливинилхлорид — это белый аморфный порошок, растворимый при нагревании в хлорированных углеводородах. Он устойчив в растворах кислот и щелочен различных концентраций. Многие растворители, в том числе вода, спирт, бензин, не действуют на полимер.


Из поливннлхлорнда получают конструкционный материал, называемый винипласт, который обладает высокой механической прочностью и поддается различным способам механической обработки, хорошо сваривается и склеивается. Он стоек к воздействию почти всех минеральных кислот н щелочей, к растворам солей любых концентраций. Разрушается винипласт в сильно окислительных средах (азотная кислота высокой концентрации, олеум), растворим в ароматических п хлорированных углеводородах. Винипласт выпускают в виде пленок, листов. Из него готовят трубы и различные фасонные изде-лия. К недостаткам винипласта можно отнести склонность его к ползучести, набухаемость в воде, низкую ударную вязкость.


Из листового винипласта готовят крупные емкостные аппараты, сложные фильтры, вентиляционные системы в помещениях с коррозионно-агрессивной средой. В автомобилестроении винипласт используют для звукоизоляции, защиты днища кузова от коррозии, герметизации сварных швов внутри кузова. В строительстве поливинилхлорид применяется для получения полихлорпдвинилового линолеума, пенополихлорвинила и полихлорвиниловой пленки.


Фторопласты — полимеры производных этилена, в которых атомы водорода замещены фтором, хлором. Весьма высокая прочность связи фтора с углеродом определяет высокую термическую и химическую стойкость полимеров на основе фторпроизводных полиэтилена. Широкое распространение в практике получили политетрафторэтилен (фторопласт-4) и политрифторхлорэтилен (фторопласт-3).


Фторопласт-4 получают водноэмульспонной полимеризацией тетрафторэтилена СР2 = СР2. Это рыхлый порошок, легко прессующийся в плотные таблетки, из которых получают изделия. При нагревании фторопласт не плавится, а только размягчается.


По химической стойкости политетрафторэтилен превосходит все известные синтетические полимерные материалы, специальные сплавы, антикоррозионную керамику и даже благородные металлы (серебро, платину, золото). На фторопласт-4 не действуют разбавленные н концентрированные кислоты, в том числе «царская водка», хлорсульфоновая кислота, горячая азотная кислота, концентрированные щелочи. Политетрафторэтилен нерастворим и не набухает ни в одном из известных растворителей, за исключением фторированного керосина. Фторопласт-4 имеет низкий коэффициент трения. Это свойство полимера используют при изготовлении втулок подшипников скольжения. Кроме того, из фторопласта-4 изготовляют электро и радиотехнические изделия, пленки, волокна, уплотнительные детали.


Фторопласт-3 получают из трифторхлорэтилена (СР2=СРС1). Это тонкий рыхлый порошок с т. пл. 210° С, а при 300—315° С он разлагается. По химической стойкости фторопласт-3 уступает фторопласту-4, но превосходит другие полимерные материалы. Он стоек к действию серной и соляной кислот, «царской водки», щелочей, но при повышенных температурах поддается воздействию хлорсульфоновой кислоты и расплавов едких щелочей. Фторопласт-3 растворяется либо набухает в ксилоле, бензоле. Из него изготовляют детали насосов, специальные приборы, мембраны. Особенно широко фторопласт-3 применяют в антикоррозионной технике.


Сложные пластические массы. Фенопласты относятся к пластическим массам, получаемым на основе поликонденсационных фенолоформальдегидных смол. Большей частью эти материалы являются термореактивными. Изделия, получаемые на их основе, эксплуатируются при повышенных температурах, мало изменяя первоначальные свойства, но они имеют низкую ударную вязкость. Фенопласты, как листовые, так и прессованные, представляют собой материалы, полученные на основе фенолоальдегидпых смол, образующихся при взаимодействии фенолов (фенол, крезол, ксиленол и др.) и альдегидов (формальдегид, фурфурол, ацетальдегид и др.) в присутствии кислых или щелочных катализаторов.


По отношению к нагреванию фенолоформальдегидные смолы делятся на термореактивные и термопластичные. Термопластичные (новолачные) смолы образуются при поликонденсации формальдегида НСНО с избытком фенола СбН5ОН в присутствии минеральной кислоты. При нагревании они плавятся, а при охлаждении затвердевают. Эти смолы имеют линейное строение, поэтому они растворяются в спирте и других растворителях. Термореактивные (резольные) смолы получают поликонденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочей. Смолы при нагревании переходят из плавкого и растворимого состояния в неплавкое и нерастворимое. Такое изменение свойств смолы связано с переходом линейной структуры полимера в пространственную.


Фенолоформальдегидные смолы используются для получения литых резитов, прессовочных материалов, как связующее для слоистых пластиков, лаков, клеев и поропластов. Литые пластмассы (литой резит) представляют собой ненаполненные фенопласты, состоящие только из одной смолы. Из-за невысокой прочности, большой усадки, трудностей при переработке их в изделия, большого количества отходов при этом эти материалы редко применяются на практике. Композиционные фенопласты по структуре наполнителя делятся на неслоистые (пресс- материалы) и слоистые (слой-материалы).


Из пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол наибольшее применение в машиностроении находят слоистые материалы. Слоистые материалы получают горячим'прессованием уложенных правильными слоями листового наполнителя пропитанного резольной смолой.


Текстолит получают из фенолоформальдегидной смолы и текстильной ткани. Он широко применяется в машиностроении благодаря высокой механической прочности с типичными для пластмасс достоинствами: водо- и химической стойкостью, антифрикционными свойствами, легкостью. Машиностроительные и электротехнические детали из текстолитовых плит получают механической обработкой. Вкладыши для подшипников получают цель-нопрессованными или набирают из плит. Благодаря высоким антифрикционным свойствам вкладыши могут работать без смазки, но при водяном орошении трущихся частей (текстолит плохо проводит теплоту). Из текстолита изготовляют бесшумные передаточные шестерни.


Гетинакс (наполнитель бумага) широко применяется в электро- и радиотехнической промышленности (производство печатных схем для радио- и телевизоров и т. п.).
Фаолит получают с применением фенолоформальдегидных смол и асбеста или смеси асбеста и графита. Он устойчив к воздействию соляной кислоты любой концентрации, к разбавленным Н2804, Н3РО4, СН3СООН и др., хлорированным углеводородам, но разрушается в окислительных средах. Фаолит используют для получения ванн, адсорберов, труб и различного вида фасонных изделий.


Стеклопластики — высокопрочные конструкционные материалы, получаемые при использовании стекловолок нистых наполнителей. Связующими для получения пластмасс этого класса [стекловолокнитов, стеклотексто- литов, СВАМ (стекловолокнистый, анизотропный материал), и др.] служат полимеры с линейным строением, которые в процессе формования могут образовывать сетчатую структуру. Свойства стеклопластиков.


По ударной прочности стеклопластики в ряде случаев превосходят ударную прочность стали, дуралюминия, титана. Они хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок и способны гасить колебания элементов конструкции.


Стеклотекстолит получают из стеклянной ткани и связующего. Он применяется как конструкционный и электроизоляционный материал. По удельной прочности стек-лотекстолиты не уступают, а в ряде случаев даже превосходят удельную прочность стали, дуралюминия и титана. Эти материалы хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок, т. е. способностью гасить колебания элементов конструкции. Так, стеклотекстолит марки ВФТ-С выдерживает при изгибающем напряжении 60—80 МН/м2 (6—8 кгс/мм2) без разрушения более 19 000 000 циклов нагружений.


Стекловолокниты изготовляют из волокон и связующего (фенолоформальдегидные, полиэфирные и другие смолы) прямым или литьевым прессованием при высоком давлении. Эти материалы используются при изготовлении деталей для обшивки вагонов, облицовочных панелей, строительных конструкций, оконных переплетов, огнестойких перегородок, вкладышей подшипников, фрикционных деталей, сильно нагруженных корпусов, термостойких (200° С) изделий и как электроизоляционный материал.

 

СВАМ получают из ориентированных стеклянных волокон параллельной укладкой их при одновременном нанесении на них связующего (жидкие бутварофенольные и другие смолы). В зависимости от способа укладки волокон СВАМ может иметь высокую прочность вдоль расположения стекловолокон и более низкую — в поперечном расположении и может обладать подобно фанере упругой анизотропией, т. е. иметь одинаковые свойства в поперечном и продольном направлениях и более низкие— под углом. СВАМ используется вместо стали для арматуры, так как его удельная прочность выше, чем удельная прочность стали ЗОГСА, что позволяет из СВАМ изготовлять жесткие конструкции, деформация которых мало изменяется во времени. Из него также готовят трубы, стойкие к химическим реагентам, используемые в химической и других отраслях промышленности. В судостроении он применяется при строительстве катеров, лодок, баков, труб, деталей и конструкций кораблей и т. п. Из СВАМа изготовляют хранилища для химических реагентов, кузова автомашин, авто- и железнодорожные цистерны и электроизоляционные материалы (электрощиты, электро- и радиотехническая аппаратура). В угольной промышленности из СВАМа готовят кузова шахтных вагонеток и шахтные крепи. Изготовленные подземные сооружения, крепь и другие конструкции значительно легче, влагостойки, не подвержены коррозии и загниванию.


Эпоксидными смолами принято называть смолы, полученные на основе соединений, содержащих эпоксид.


Сырьем для получения эпоксидных смол являются, например, эпихлоргидрин
и многоатомные фенолы (дифенилолпропан, гидрохинон). В зависимости от условий процесса синтеза и соотношения компонентов в реакционной смеси можно получить эпоксидные смолы с различной молекулярной массой (от 500 до 5 000). Поэтому смолы могут быть как жидкими, так и твердыми, и свойства их могут изменяться в широких пределах. Линейные эпоксидные смолы термопластичны (растворимы, мягки), поэтому при получении пластмасс их отверждают, т. е. линейные макромолекулы полимера переводят в пространственную структуру. В качестве отвердителей используют амины, кислоты и и.х ангидриды либо добавки мочевинных и фенолоформальдегидных смол.


В зависимости от физико-механических и химических свойств эпоксидные смолы служат для получения слоистых пластмасс, клеев, лаков и т. д. Очень эффективно применение эпоксидных смол в качестве связующего при формовании крупногабаритных изделий с волокнистыми наполнителями. Эпоксидные смолы отличаются хорошей адгезией по отношению к металлам. Клеи на их основе дают прочные соединения.