ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Покрытия силикатными эмалями

Аппаратура, раработающая при повышенных температурах, давлениях и в сильно агрессивных средах, подвергается эмалированию. Для эмалирования используют силикатные эмали, представляющие собой стеклообразное вещество. В зависимости от назначения готовятся эмали разнообразного состава и свойств, но все они содержат стеклообразующие оксиды (5Ю2, В2Оз и др.), вспомогательные вещества, например, окислители (№0), глушители (ЭпОг, 2гОг, фториды), красящие вещества (Мп02, Сг203, ТЮ2, Ре203 и др.). Для получения эмалей используют горные породы (песок, глину) и искусственные химические реагенты— плавни (буру, содовые продукты и др.). Для увеличения адгезии эмали к металлу, придания определенной окраски и специальных свойств в состав шихты вводят оксиды никеля, кобальта, хрома, меди и др.


Кислотоупорные эмали содержат в своем составе в основном кремнезем, причем чем его больше, тем выше кислотостойкость эмали, например, эмаль, содержащая 55—65% ЭЮа, 2—5% А1203, 16—41 % щелочных и щелочноземельных металлов, 2—5% СаРг, имеет кислотостойкость, равную 99,5%. Такая эмаль разрушается толькопод действием плавиковой кислоты и фторидов. Наносят эмали на поверхность изделий сухим (тонкоизмельченный порошок) или мокрым (сметанообразная масса — шликер) методами.

В зависимости от назначения эмали делят на грунтовые (более тугоплавкие) и покровные. Грунтовые эмали наносят непосредственно на поверхность изделий с целью улучшения адгезии и уменьшения механических и термических напряжений. Они предотвращают влияние металла и его примесей на качество покрытия. Так, при защите изделий из чугуна грунтовые эмали наносят для предотвращения окислительно-восстановительных процессов, в результате которых могут образоваться поры и темные пятна на поверхности покровной эмали.


Для нанесения эмалей применяют несколько способов. По одному из них эмалирование проводят следующим образом. Металлическое изделие (из чугуна) подвергают полному отжигу и поверхность его готовится к покрытию. На подготовленную поверхность сначала наносится грунтовая эмаль, затем изделие нагревают до 880—920° С для спекания нанесенной на поверхность пудры. После закрепления грунтовой эмали на нее наносится слой тонкоизмельченной покровной эмали и изделия снова нагревают при 840—860° С. В тех случаях, когда требуется нанести несколько слоев эмали, этот процесс чередуют с нагреванием. Изделия из чугуна покрывают тремя слоями (0,6—1,0 мм).


Стальные изделия чаще всего покрывают мокрым способом (взвесь порошка эмали в воде) с последующим нагреванием при 850—900° С, затем снова наносится слой покрытия и производится обжиг и т. д. Эмалирование осуществляют на станках-автоматах с использованием индукционного нагрева. Такой способ не требует нагревания всего аппарата до нужной температуры, а прогревается только слой небольшой толщины до полного расплавления эмали. Используя этот способ, эмаль можно наносить на изделия, имеющие резьбу, резкие переходы толщин, цилиндрической формы, трубы и т. д.


Эмалированные аппараты широко используются в химической промышленности, например, при проведении процессов хлорирования, бромирования, нитрования, при получении органических, фармацевтических продуктов, химических реагентов высокой степени чистоты, взрывчатых веществ и т. д. Кислотостойкая эмаль устойчива к 180 разбавленным кислотам (до 6% НС1, 15% H2S04, Н3Р03) при температуре их кипения. Эмалированная аппаратура неустойчива к воздействию плавиковой и кремнефтористоводородной (H2SiFe) кислотам, к растворам и расплавам фторидов и гидроксидов.


К недостаткам эмалированной аппаратуры относятся их невысокая термостойкость (до 300—500°С), низкий коэффициент теплопередачи, небольшая емкость аппаратов (до 25 м3). Эмалированные аппараты из стали могут работать при —70° С, а из чугуна — при —30° С. В последние годы разработаны жаростойкие керамические эмали, выдерживающие нагревание до 1100° С в газовых средах в течение 150—1 000 ч. Силикатные эмали используются для получения комбинированных покрытий.


При использовании эмалированной аппаратуры следует учитывать, что при ударе эмаль скалывается и растрескивается, не выдерживает резких колебаний температуры, местных перегревов, быстрого нагревания (нагревание не более 2 град/мин, а охлаждение — до 1 град/мин) и обогрева аппарата прямым пламенем.