ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Силикатные материалы

В состав силикатных материалов входят различные соединения кремния с другими элементами. Как правило, их получают методом плавления или спекания различных горных пород. К ним относят и ряд материалов, не содержащих кремний: магнезитовые, хроммагнезито вые и другие высокоогнеупорные материалы.


Каменное литье. Каменное литье — это группа материалов и изделий, получаемых из расплавов горных пород (базальтов, диабазов) и промышленных отходов (шлаков, золы) с последующей термической обработкой.


Варьируя состав сырья и параметры технологического режима, можно получить материалы с определенным» эксплуатационными свойствами. С целью увеличения прочности и надежности некоторые изделия из каменного литья армируют стальной проволокой.


Свойства одного из видов каменного литья, полученного из базальта, характеризуются следующими данными: предел прочности на сжатие 250 -500 МН/м2 (25— 50 кгс/мм2); предел прочности на изгиб 40—80 МН/м2 (4—8 кгс/мм2). Они устойчивы в серной и соляной кислотах. Сочетание таких свойств позволяет применять изделия из каменного литья в различных отраслях народного хозяйства.


Кварцевое стекло. Кварцевое стекло получают плавлением горного хрусталя, кварцевых песков с содержанием 98—99% оксида кремния (IV) при 1700°С с последующей переработкой стекломассы в изделия. В зависимости от исходного сырья получают прозрачное и непрозрачное стекло. Прозрачное кварцевое стекло (не содержащее видимых пузырьков воздуха) изготовляется из горного хрусталя и применяется в оптике и приборостроении. А непрозрачное получают из чистого кварцевого песка в электрических печах с угольным или графитовым электродом. Изделия из кварцевого слитка получают выдуванием или прессованием. Из него готовят изделия, выдерживающие длительное нагревание до 1100° С и кратковременное — до 1 300—1 400° С.


Кварцевое стекло имеет наивысшую термостойкость по сравнению с другими стеклами (800°С), низкий коэффициент термического расширения (а = 5,8х X 10~7 град-1), высокую температуру размягчения (1470°С), прозрачность для всех раднаций, малую электропроводность и высокие электроизоляционные свойства.


Растворы кислот, кроме плавиковой и ортофосфорной (выше 300° С), не разрушают изделий из кварцевого стекла. Оксиды кальция, магния, цинка, железа, алюминия при температурах до 800° С и расплавленные металлы: олово, свинец — не реагируют с ним. Менее устойчиво кварцевое стекло к воздействию растворов щелочей и основных солей, а расплавленные медь, алюминий, серебро его интенсивно разрушают.


Из непрозрачного кварцевого стекла изготовляют трубы длиной до 1 500 мм при диаметре 300 мм, сосуды 136 • емкостью до 100 л, вакуумные аппараты, работающие при нагревании под низким давлением.


Силикатное стекло. Химический состав стекла выражают общей формулой хИ20 • у^О • ;гР02, где И20—оксиды щелочных металлов: Ыа20, КгО, 1л20 и др.; ИО — оксиды щелочноземельных и тяжелых металлов: СаО, М£0, ВаО, РЬО и др.; И02 — диоксид кремния, А1203, Р205, В203. Типичные составы некоторых стекол, выпускаемых промышленностью.


Кислотные оксиды придают стеклу высокую механическую прочность, определяют его химическую и термическую стойкость. Оксиды щелочноземельных металлов влияют на вязкость стекла, а оксиды щелочных металлов снижают его твердость, понижают температуру плавления, а также ухудшают термические п химические свойства стекла.

Ситаллы и шлакоситаллы.


Ситаллы — это продукт полной или частичной кристаллизации стекол с очень мелкими, достаточно равномерно распределенными по объему материала кристаллами, сросшимися друг с другом или соединенными тонкими прослойками остаточного стекла.
Они тверже высокоуглеродистой стали, легче сплавов алюминия, а. по химической стойкости уступают лишь благородным металлам. Сырьем для получения стекло кристаллических материалов служат горные породы, металлургические и топливные шлаки, отходы стекольной промышленности.


Технические ситаллы изготовляют из стекла, полученного на основе оксидов с добавками специальных катализаторов, чтобы проходил нужный процесс кристаллизации.


Процесс кристаллизации проводят из расплавленного стекла строго определенного химического состава в присутствии катализаторов и получают изделия, которые при охлаждении имеют стеклообразное состояние. Затем при повторном нагреве до температуры стеклования (400—600° С) в стекле происходит возникновение зародышей кристаллизации (кристаллы катализатора), которые растут до определенных размеров, становясь центрами кристаллизации других фаз, выделяющихся при дальнейшем нагревании. Обязательно проводят термическую обработку изделий. Для предотвращения размягчения и деформаций ее ведут в две стадии: при 500—700 и 900—1 100° С. В результате такой термической обработки изделие имеет кристаллическое, строение (95% кристаллической фазы) с размерами кристаллов до 2 мкм. В качестве катализаторов используют соединения благородных металлов, которые выделяются в стекле в результате облучения изделий проникающей радиацией (фотоситаллы), а также фториды и фосфаты щелочных и щелочноземельных металлов, диоксид титана и др. (термоснталлы).


Ситаллы имеют высокую химическую стойкость, они устойчивы в растворах кислот (кроме фтористоводородной) и щелочей. Из ситаллов изготовляют трубы для теплообменников ((1 = 3—100 мм), Подшипники, работающие без смазки прн температурах до 540° С, поршни и цилиндры в двигателях внутреннего сгорания, реакционные аппараты и т. п. Ситаллы — незаменимый материал для изготовления изоляторов.


Большие перспективы имеют шлакоситаллы, разработанные в СССР, которые уже используются в машиностроении, приборостроении, в гражданском и промышленном строительстве.


Кислотоупорные керамические материалы. Природные материалы, содержащие более 60% диоксида кремния, обладают высокой химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, особенно в растворах кислот (кроме НР). Среди природных'кислотоупоров наиболее часто в промышленности используют граниты, бештаунит, андезит. Они используются для изготовления химической промышленной аппаратуры. Андезит и бештаунит применяют и в качестве обкладочных материалов. Кислотоупорный материал — асбест применяют в набивках, прокладках, фильтрующих тканях в качестве наполнителя.


Сырьем для получения кислотоупорных керамических материалов служат тугоплавкие и огнеупорные глины, спекшийся шамот (или бой каменно-керамических изделий) и вещества, снижающие температуру спекания массы, например полевой шпат. Термическую и химическую стойкость изделий повышают введением в состав массы талька, глинозема, диоксида циркония. Керамические массы готовят тщательным смешением компонентов с последующим вылеживанием смеси (от 2 до 20 дней) при 20—30° С и относительной влажности около } 95%- Избыток воды из массы удаляют в фильтр-прессах. Подготовленная масса далее поступает на формование изделий.


Химически стойкие изделия получают пластическим способом, реже — литьем, а крупные и сложной формы формуют вручную. После формования их сушат и обжигают при 1150—1250° С.


Кислотоупорные материалы характеризуются плотным спекшимся черепком, непроницаемы для жидкостей и газов, обладают высокой устойчивостью к воздействию кислот и щелочей и имеют достаточно высокую прочность.


Из кислотоупорной керамики готовят аппаратуру, применяемую в химической и других отраслях промышленности (ванны для электролиза, реторты, царги, части насосов, трубы, баллоны для хранения кислот), футеровочные изделия (кирпич, плитки для футеровки стен котлов, смесителей, сосудов), кольца для наполнения ^ поглотительных башен и т. д. Кислотостойкость полученных изделий колеблется от 96 до 98,5%, водопоглощение — от 1,5 до 7%, а предел прочности при сжатии составляет от 40 до 130 МН/м2 (4—13 кгс/мм2).


Цементы и бетоны. Цементами принято называть вяжущие вещества, образующие при смешении с водой пластическую массу, удобную для формования, которая со временем превращается в прочное камнеподобное тело. В зависимости от свойств цементы разделяют на воздушные, гидравлические, кислотоупорные, щелочностойкие и другие вяжущие вещества. Воздушные вяжущие вещества затвердевают и сохраняют свои свойства лишь на воздухе, гидравлические на воздухе и в воде. Кислотоупорные цементы сохраняют прочностные свойства в растворах минеральных кислот, что объясняется наличием в их составе кислотных оксидов.

 

Щелочностойкие цементы устойчивы в растворах щелочей, этому качеству способствует наличие в их составе щелочных оксидов (оксиды магния, кальция).


Наиболее распространены в промышленности вяжущие материалы, называемые портландцементами, которые получают обжигом глины и известняка или природных мергелитов при 1300—1500° С. Клинкер, получаемый после обжига, в своем составе содержит в основном ЗСаО-БЮг; 2СаО-5Ю2; ЗСа0-А1203; 4Са0-А1203- •Ре203. После охлаждения клинкер смешивают с добавками (шлаки, трепел и др.), а затем измельчают. Полученный порошок и называют портландцементом, свойства которого определяются химическим, минералогическим составами и тониной помола порошка с удельной поверхностью 30 000—40 000 м2/кг. При взаимодействии компонентов портландцемента с водой происходит их гидролиз и гидратация, что приводит к твердению массы, например, для трикальцийснлнката процесс протекает по схеме
ЗСаО- БЮ2 + лН20 2СаО- БЮз (л — 1) Н20 + Са (ОН)2


Маркировка портландцементов — 300, 400, 500, 600. Цифра указывает предел прочности стандартных образцов после 28-дневного твердения при сжатии в МН/м2Х ХЮ_| Для изделий из портландцемента характерна высокая механическая прочность, водонепроницаемость, долговечность, однако они заметно разрушаются в агрессивных средах и имеют термостойкость всего до 200° С.


Кислотоупорный цемент получают смешением водного раствора жидкого стекла (силиката натрия) с кислотоупорным наполнителем (андезит, диабаз, базальт и т. п.) и ускорителем твердения (кремнийфторид натрия). Предел прочности на сжатие образца из кислотоупорного цемента через 28 суток составляет 1.6,0— 17,0 МН/м2 (1,6—1,7 кгс/мм2). Цементы применяются в основном для получения бетона. Бетоном называют искусственный каменный материал, получаемый из вяжущего вещества (цемента), заполнителей и добавок. Физико-технические свойства бетонов определяются весовым соотношением между цементом и заполнителем (оно меняется от 2 до 10) и цементно-водным соотношением. Прочность бетона при сжатии можно определить по формуле
Я28 = вЛц (Ц/в—б),


140 где /?28 — прочность бетона при сжатии через 28 суток; /?ц—прочность цемента; Ц/В— цемептноводное соотношение; а н б— коэффициенты, зависящие от вида цемента и заполнителей (а = 0,4—0,5; 6 = 0,45—0,50).


Прочность бетонов при сжатии колеблется в зависимости от их объемной массы в пределах от 2,5 до 40 МН/м2 (0,25—4 кгс/мм2). Бетоны неустойчивы в средах минеральных кислот и щелочей, они проницаемы для нефтепродуктов (бензин, керосин).
Кислотоупорные бетоны готовятся на основе кислотоупорных цементов, используя в качестве заполнителей природные или искусственные силикатные материалы — андезит, диабаз, плавленый базальт. Такие бетоны устойчивы в растворах минеральных кислот и их солей, непроницаемы для агрессивных газов (оксиды азота, оксиды серы (IV) и (VI), хлор), но неустойчивы в щелочных средах.


Огнеупорные бетоны состоят из 15—20% цемента (портландцемент, кислотоупорный или глиноземистый цементы) и 85—80% заполнителя (высокоглипоземистый шамот, хромит, хромомагнезит и др.). При получении термоизоляционных (пористых) бетонов в качестве заполнителя используют пористый шамот. Огнеупорные бетоны быстро твердеют при обычных температурах, имеют незначительную усадку (при сушке и обжиге), высокую огнеупорность и температуру деформации под нагрузкой и высокую термическую стойкость. Области применения огнеупорных бетонов различны. Так, хромитовые бетоны применяются при температурах до 1 300— 1500° С, а бетон на основе глинозема и оксида титана (IV)—до 1850° С. Огнеупорные бетоны служат обкладочным материалом для дверей коксовых печей, изоляции барабанов котлов ТЭЦ, печей обжига колчедана).

 

Полимербетоны получают введением различных полимерных материалов в бетонную смесь (асфальтов, битумов, синтетических каучуков, феиолоформальдегидных и кремнийорганических смол и т. д.). Свойства полимербетонов зависят от характера и количества полимера, вводимого в бетонную смесь. Так, поливинилацетатные бетоны устойчивы к концентрированным и разбавленным щелочам, к бензолу, дибутилфталату, морской воде, но не устойчивы в кислотах. Каучукбетоиы устойчивы к морской воде, а полимербетоны, содержащие хлоропреновый, тиоколовыи каучук или саран, малоустойчивы.


Полимербетоны обладают повышенной износостойкостью. Так, истираемость полимербетона, содержащего полнвннилацетат, в несколько раз меньше по сравнению с обычным бетоном того же состава. Полимербетоны применяются для изготовления различных химически стойких покрытий, декоративной отделки железобетонных конструкций, гидроизоляции, для строительства дорог, перронов, аэродромов и т. п.