ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварные соединения

Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии

Нержавеющие поручни

Средства индивидуальной защиты органов зрения, головы и лица сварщика

Сварка тонколистовой стали

Меры по уменьшению пористости сварных швов

Класификация и виды коррозионных процессов

Цвета ral

Эскизы ворот и калиток

Дефекты сварки - как их предотвратить!

Электродуговая сварка

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Классификация дефектов сварных швов

Строение сварного шва

Топ-10 сварочных ошибок

Сварочный стол какой он?

Сварка чугуна - Почему это так сложно?

Системы вентиляции при сварке

Изолирующие защитные маски сварщика

Электродные покрытия

П’ять еффективных совета по эксплуотации сварки

Алюминий и его сплавы

4 наиболее распространенные сварочных процессов на сегодняшний день.

Полезная информация об услуге, выноса балконов

Сварка полипропиленовых труб для дома и дачи в Киеве и Киевской области

Термитная сварка

Перила из нержавеющей стали, для Вашего дома

 

Различия между сваркой МИГ и ТИГ

 

Сварка стыковых швов

 

Конструкционные материалы на основе графита

 

Покрытия силикатными эмалями

 

Металлические покрытия и методы их нанесения

 

Лестничные ограждения

 

Что следует учитывать при покупке сварочного инструмента для малого бизнеса

 

Сварка многослойных швов

 

Что такое высоко частотная Сварка?

 

Трещины в сварных швах

 

Химико-термическая обработка стали

 

Как сварить из нержавеющей стали

 

Вентиляционные агрегаты в сварочных цехах

 

Электрическая сварочная дуга

 

Современные представления о природе образования дефектов

 

Сварка нержавеющей стали

 

Как построить деревянный забор самостоятельно

 

Электроды для дуговой сварки

 

Коррозионная стойкость цветных металлов

 

Основные сведения о сплавах

 

Металлическая наружная лестница

 

5 отличительных характеристик нержавеющей стали

 

Сварка алюминия

 

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

 

Термическая обработка стали

 

Атмосферная коррозия

 

Строение металлов

 

Покрытия смазками и пастами

 

Опасные и вредные производственные факторы при сварке

 

Сварка угловых швов

 

Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений и конструкций

 

Медь и ее сплавы

 

Сварочные горелки со встроенным отсосом

 

Разрушение металла и факторы, влияющие на этот процесс

 

Пластические массы

 

Безопасность при сварке

 

Инструментальные стали

 

Гуммирование

 

Сварочные методы для изготовления

 

Чугуны

 

Химически стойкие лакокрасочные покрытия

 

Кристаллизация металлов

 

Коррозионно-стойкие сплавы на железоуглеродистой основе

 

Различные виды сварки

 

Историческое развитие сварки

 

Выбор сварочного тока при сваривании

 

Металловедение

 

Основы сварки в двух словах

 

Пути снижения вредного влияния неметаллических включений в сварных швах

 

Сварка пластика - Узнайте Советы и хитрости

 

Покрытия полимерами

 

Делая сварочные работы за рубежом - Является ли это быстрый способ разбогатеть?

 

Лакокрасочные покрытия

 

Способы нанесения покрытий на электроды

 

Титан и его сплавы

 

Основные понятия о сварке металлов

 

Сварка и изготовление

 

Термостойкие и электроизоляционные покрытия

 

Поры в сварных швах

 

Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживание

 

Свойства металлов

 

Методы по устранению дефектов формы шва

 

История сварки и изготовления

 

Выбор cварочной маски

 

Каковы принципы для сварки чугуна?

 

Сварщики и подводная сварка

 

Сварочный процесс и образование дефектов

 

Конструкционные стали

 

Специальная одежда, обувь и другие средства защиты сварщика

 

Наплавка валика

 

Магний и его сплавы

 

История Сварка - Вниз и Грязный

 

Коррозия металлов в почве

 

Угольные и графитированные электроды

 

Сколько зарабатывают сварщики

 

Пути уменьшения вероятности образования трещин в сварных швах

 

Силикатные материалы

 

Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков

 

Полезная графическая информация, бесплатно

 

Микро Сварщик сверхточной сварки

Сварочные методы для изготовления

В промышленности большинство материалов изготавливают в желательные формы, главным образом, по одному из четырех методов, литье, образуя, механическую обработку и сварку. Выбор конкретного метода зависит от различных факторов, которые могут включать форму и размер компонента, требуемой точности, стоимость материала и его доступности. Иногда можно использовать только один конкретный процесс для достижения желаемого объекта. Тем не менее, чаще всего можно есть выбор между процессами, доступных для создания конечного продукта.

 

В последнем случае экономики играет решающую роль в принятии окончательного выбора.

 

КАСТИНГ

 

Литье является, пожалуй, старейший известный способ дать фигуры металлов и сплавов. При найдено подходит, это самый короткий путь из руды до конечного продукта и, как правило, наиболее экономичным. Через эти дни были разработаны методы, чтобы бросить почти все металлы и их сплавы, но все еще есть некоторые специфические материалы, которые имеют очень превосходные литейные свойства, например серого чугуна.

ФОРМИРОВАНИЕ

 

После отливки с последующим процессом формирования, в котором металлы и их сплавы даны требуемой формы путем приложения давления, либо путем внезапного удара, как в случае ударов или молотковых медленным действием замешивания, как в гидравлических прессах. Механическая обработка металла ниже температуры рекристаллизации его называют "холодной Рабочая» и что достигнуто выше этой температуры называется "горячей обработки». И горячая и холодная рабочая (и формирования) является широко практикуется в промышленности.

 

ОБРАБОТКА

 

Это процесс придания желаемой формы для данного материала путем удаления дополнительных или нежелательный материал резанием в виде стружки. Материал режущего инструмента по необходимости труднее и сильнее разрезаемого материала. Процессы обработки обычно используемые обращаются, фрезерование, сверление, обработка, планирование, развертывание, растачивание и т.д. Через токарных и фрезерных станков были использованы в связи с часы делает даже в пятнадцатом и шестнадцатом веках, но большинство из тезисов процессов были введены в высокий объем промышленности в их нынешних формах для изготовления деталей двигателя поток в конце девятнадцатого века, но достигли совершеннолетия в нынешнем веке.

 

СВАРКА

 

Сварка, как это обычно понимается сегодня сравнительно новый угол между процессом изготовления через кузнеца ковка присоединиться металлические куски практикуется еще до Христа. Через существует ряд хорошо налаженный процесс сварки, но дуговой сварки покрытыми электродами еще самый популярный сварки процесс во всем мире.

 

В эти дни отличается сварочный аппарат разработан для различных процесса сварки как дуговой сварки, MIG сварки машины, TIG сварки, сварочный выпрямитель, точечной сварки, плазменной резки, а также портативный сварочный аппарат инвертор как сварочный аппарат (IGBT сварки).

 

Дуговой сварки в его нынешнем виде появился на сцене в промышленном 1880-х годов. Через есть противоречивые заявления о изобретателя этого процесса, но очень часто это связано с именем русского Slavianoff который утверждал, что запатентовал его в 1881 году дуговой сварки, однако, не было принято для изготовления критически важных компонентов примерно до 1920 года при этом покрытие время для электродов были хорошо развиты. Тем не менее, спрос на крупномасштабном производстве тяжелых элементов, таких как корабли, сосуды под давлением, строительстве мостов и т.п. при условии, что необходимый импульс для сварки прийти от возраста и Второй мировой войны прочно его в качестве основного процесса изготовления.

 

Сварка, который представляет собой процесс соединения двух или более частей материала (ов) через обеспечивает постоянную присоединиться к но обычно влияет на металлургию компонентов. Поэтому, как правило, сопровождается послесварочная термообработки (термообработки) для большинства критически важных компонентов.

 

Большинство материалов можно сваривать одним процессом или с другой стороны. Тем не менее, некоторые из них легче сваривать, чем другие. Для сравнения этот легкость в Сварка термин "свариваемость" часто используется. Свариваемость материала зависит от различных факторов, таких как металлургических изменений, которые происходят из-за сварки, изменения твердости в и вокруг сварного шва, газовыделения и поглощения, степени окисления, и влияния на тенденцию растрескивания шва. В зависимости от этих факторов скольжения низкоуглеродистых сталей имеют лучший среди свариваемость металлов. Довольно часто материалы с высокой литейные обычно имеют низкую свариваемость.

 

Процесс сварки широко используется в промышленности, включают кислородно-ацетиленовой, ручной дуговой или щит дуговой (SMAW), сварки под флюсом (SAW), металлическая инертного газа (MIG), вольфрамовым инертного газа (TIG), термитная сварка и давление холодной сварки , Большинство из этих процессов имеет специальные поля влияния, как сварки популярен с автомобильной промышленности, термитной сварки для соединения рельсов в месте, МИГ сварка особенно подходит для сварки стальных конструкций низкий углерода, также сварки нержавеющих сталей и алюминия, Сварка TIG является более популярным с авиационными и ядерной промышленности, SAW сварки для судостроения, сварка холодной давления по пищевой и перерабатывающей промышленности, и тому подобное. Тем не менее, SMAW или палку сварочных электродов и кислородно-ацетиленовой сварки являются процессы процессы общего назначения с широким спектром применения.

 

Некоторые из типичных применений сварки включают в себя изготовление судов, сосудов высокого давления, автомобильных кузовов, оффшорные платформы, мосты, сварных труб, герметизации ядерного топлива и взрывчатых веществ и т.д.